瓶装全自动碳酸饮料灌装机 高倍饮料混合机

碳酸饮料灌装生产线顾名思义就是生产碳酸饮料的包装流水线，有PET塑料瓶装的、玻璃瓶装的、易拉罐装的。试验出碳酸饮料配方，出合理的碳酸饮料生产工艺流程，选配合理的碳酸饮料设备，才能制作出口感好、保质期长的碳酸饮料。全自动碳酸饮料生产线包括纯净水处理系统、化糖、调配、过滤、物料冷却、二氧化碳混合、灌装封口、温瓶、吹干、喷码、套标、膜包等一系列自动化生产设备。
碳酸饮料灌装机生产线，在灌装之前，饮料的配料以及混合二氧化碳是如下形成的，先是进行化糖，也就是白砂糖，在高剪切化糖锅内，按比例加入糖和水，在高温高压下迅速化糖，成型后也就是糖浆。碳酸饮料的主要成分就是糖浆和纯净水。这里就要涉及到一套纯净水生产系统，有石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机，这一套设备是用来制作纯净水的，源水可利用自来水或地下水，用纯净水配料，口感会更加的好一点。

小瓶汽水生产线，含气饮料主要成分就是糖浆和水，比例可控制在1:4，1:5左右。品质好的可选用白糖，利用高剪切化糖锅，通蒸汽加热。配料罐*加热，将糖浆与香精之类辅料都调好，此时温度在80度左右。糖浆和纯净水的混合比例，可通过全自动配比器自动控制，这样可保证每一瓶生产的汽水口感都保持一致。纯净水在和糖浆混合之前，先通过真空脱气罐，去除内部的氧气成分，有助于二氧化碳的混合。与冷水机配合工作的是板式换热器，将配比好的物料与冷却水（0～-5度）进行热量交换，将成品物料温度从30度降到接近0度左右，也就是二氧化碳混合的混合温度，再进入到混合罐中与二氧化碳混合。

碳酸饮料灌装机生产线，饮料混合机和三合一等压灌装机紧挨着，距离不能太远，混合罐内的压力比等压液缸内部压力大到0.5mpa，在压差作用下，碳酸饮料自动进入到等压液缸。距离太远，碳酸饮料在管道流动过程中，会慢慢升温，影响灌装效果。灌装温度一般控制在3-5℃，这样可降低翻浆的风险。所以混合罐到灌装机之间的管道，也是做成保温处理的，裹上保温棉。等压灌装原理是液缸和空瓶内部的压力一致，碳酸饮料沿着瓶壁慢慢流入到瓶底，流速也不会太快，再加上冷灌装，这样就不会出现翻浆现象。所谓翻浆，就是瓶内短时间内出现大量的泡沫，而导致灌装液位不准确，灌不满现象。

瓶装汽水饮料自动化生产设备，汽水主要成分是纯净水、白砂糖、二氧化碳气体，我们主要采用纯净水，用于配料后的口感要更好一点。可以配置一套完善的RO反渗透水处理系统，主要包括预处理和RO反渗透，成品纯净水采用紫外线进行杀菌作业。源水可选自自来水、地下水、湖泊水、山泉水等等，预处理主要包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，其罐体的材质都为304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。
玻璃瓶汽水生产线，接下去就是整条汽水灌装流水线的包装段了，在温度环境高的车间内，封口后的玻璃瓶身马上会起一层雾水，如果需要贴标或纸箱包装，必须配置一套温瓶系统，将玻璃瓶内的物料温度从3度上升到25度左右，再通过强力吹干机将瓶身表面吹干，方便喷码、贴标、包装。