茶饮料小型饮料灌装旋盖机-全自动饮料生产设备厂家

张家港市中吉机械有限公司

果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁饮料，如葡萄汁饮料、芒果汁饮料、黄桃汁饮料、猕猴桃汁饮料、沙棘汁饮料等等。外包装容器材质分为玻璃瓶、PET耐高温塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒、利乐砖等。全自动果汁饮料生产线是从鲜果榨汁开始做起的，制定一系列的果汁饮料生产工艺，根据水果类型确定取汁的方式，可破碎榨汁、双道打浆，清汁需要酶解澄清过滤，浑浊汁直接进行调配，添加纯净水、香精，调整好果汁饮料的甜度和酸度，高温配料过滤后，经过高压均质、真空脱气、杀菌，再进行热灌装、封口。
果汁饮料自动灌装设备主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT**高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生，延长了成品饮料的保质期。

饮料全自动生产线普遍采用热灌装工艺，保证果汁饮料85度环境下进行灌装，防止果汁饮料封口口滋生，达不到保质期。PET塑料瓶是通过风道进入到三合一果汁热灌装机，依次进行高压冲洗瓶子、热灌装和旋盖。冲洗所用水为纯净水，夹瓶口钳的材质为304不锈钢。热灌装为微负压灌装方式，液缸上下为半圆形封头，为全密封状态，与之配合的是一套全自动真空回流系统，液缸中的温度检测仪实时着果汁饮料的温度，灌装后溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，达到高液位时，回流罐中的果汁饮料被送到灌装前的杀菌机中再次杀菌，再灌装。

果汁饮料生产线调配系统，采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热

果汁饮料生产线，根据不同用户，不同的实际情况，我公司可提供成套的果汁饮料生产流水线，按照生产速度来区分，如如下几个档次可供饮料厂家选择，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。
饮料生产线中的二次杀菌介绍：二次杀菌偶遇倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌。倒瓶杀菌机本身不带杀菌功能，只是通过机械装置的方式，将瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料产生的温度，如85度等，对瓶盖内部进行杀菌，倒瓶状态保持15-30S左右。瓶盖倒瓶杀菌完成后，紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中，对成品继续杀菌冷却，采用的是巴氏杀菌方式，杀菌温度75-85度左右，保持20-30分钟左右，主要是保证成品的保质期。但是，成品果汁饮料长时间处于高温状态，会影响果汁的营养成分，包括果汁的颜色和口味都会受到影响，所以我们杀菌后需要立即采用冷却，将果汁饮料的温度降低到常温。由于考虑到玻璃瓶，直接用冷水喷射会爆瓶，所以冷却区是分段的，温度由高慢慢降低，完成冷却工序。