易拉罐张家港饮料生产加工设备-菠萝果汁饮料机械设备

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  • 产品价格:15.00 元/个
  • 发货地址:江苏苏州张家港市 包装说明:不限
  • 产品数量:9999.00 个产品规格:不限
  • 信息编号:201569580公司编号:9625792
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张家港市中吉机械有限公司

材质:304-316不锈钢包装容器:塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖产量:1吨/小时-20吨/小时包装方式:塑料膜包装,纸箱包装标签方式:套标,不干胶,热熔胶杀菌方式:巴氏杀菌/UHT高温杀菌加热方式:电加热/蒸汽加热果汁类型:清汁/浊汁功率:150-260kw二次杀菌方式:巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产线是生产350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁饮料自动化设备。现在果汁饮料的包装类型也很多,有玻璃瓶包装、塑料瓶包装、易拉罐包装、屋顶盒、利乐砖等。建议做10%-30%的原汁或者是的鲜果汁饮料,不添加任何的添加剂,如防腐剂等。一整条果汁饮料生产线下来也是很大的一个工程,包括纯净水设备、鲜果榨汁设备、配料杀菌系统、灌装包装设备,还有所有管道的全自动清洗装置。
     果汁饮料生产线的鲜果取汁的方式很多,根据水果的类型,采用打浆、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以,后端的配料、杀菌工艺流程基本一致。针对饮料生产工艺流程复杂性来说,从鲜果开始做起的饮料要比买浓缩果酱回来调配的饮料生产工艺要复杂很多,不同的鲜果,其果汁榨汁取汁原理都不一样。全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括:纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、瓶装果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。
果汁饮料生产线的果汁饮料灌装机可保证果汁饮料在85度进行灌装,在此温度环境下,果汁饮料不会滋生,在封口前,利用喷嘴将瓶口冲洗干净,以免瓶口滋生。三合一热灌装机根据塑料瓶还是玻璃瓶来定制,工艺流程都是一样的,冲洗、灌装和封盖。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗,避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度,特别是冬天,温度很低的时候,必须用温水预冲洗,所用冲洗水为成品纯净水。所谓的热灌装为微负压灌装方式,三合一果汁灌装机本身没有加热功能,液缸内部有温度检测装置,**所设定的温度,灌装机正常运行,低于设定温度,灌装机立即停止,液缸中的物料通过灌装机上的空瓶全部回流到回流罐中,再通过饮料泵全部打回到**高温杀菌机中再次杀菌,然后再灌装,这样就能保证蓝莓汁饮料85度灌装。
易拉罐张家港饮料生产加工设备
果汁饮料生产线一般采用热灌装工艺,包装容器需要进行冲洗、热灌装和封盖。瓶子再灌装前的预冲洗水需要加热。三合一果汁饮料灌装设备液缸内部安装有温度装置,可保证饮料在设定温度下如85度进行灌装,低于此温度就不灌装,所有物料再打到前段的杀菌机杀菌后再进行热灌装。封盖后,蓝莓汁饮料有输送链板输出,还需经过倒瓶、喷淋杀菌冷却。这部分主要还是考虑到杀菌和物料口感、颜色的问题。玻璃瓶倒瓶后,高温物料会与瓶盖内部进行接触,利用85度的高温,可对瓶盖内部进行杀菌。进入喷淋后,采用75度热水,30分钟的杀菌时间,再对蓝莓汁饮料进行巴氏杀菌。喷淋后端的冷却需要分段,依次为65度,45度,25度,直接用冷水会爆瓶。饮料不能长期处于高温状态,会影饮料的口感和颜色,所以杀菌后要立即冷却。紧接着就是吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
易拉罐张家港饮料生产加工设备
果汁饮料自动化生产设备,三合一热灌装可保证果汁饮料在85度进行灌装,在此温度环境下,果汁饮料不会滋生,在封口前,利用喷嘴将瓶口冲洗干净,以免瓶口滋生。冲洗、热灌装、封口完成后,进入到后端工艺,倒瓶杀菌,巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶身、喷码、贴标、纸箱包装。整线按照全自动化进行配置,瀑布式的自动上盖机无反盖现象,*理盖器,可配置在线隧道式盖子消毒、清洗、吹干系统。
易拉罐张家港饮料生产加工设备
果汁饮料生产线的调配, 一般调配系统采用蒸汽作为加热源,相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温,加热快,热量损失小。只要是果汁饮料,基本都配置均值机,普遍采用25mpa压力的,防止饮料沉淀分层,特别是塑料瓶和玻璃瓶装的,从外观就可以看出,易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分,降低饮料的氧化速度,增加保质期,同时,在压力差环境中,饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂,便于后续的灌装作业。
      果汁饮料生产线 果汁饮料灌装设备 全自动饮料加工机器可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能,在液缸内部有一温度检测器,给PLC输送信号,**设定温度,如85度,果汁三合一灌装机可正常运行,低于此设定温度,果汁灌装机立即停止工作,液缸内部所有的物料吸入到回流罐,再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理,总而言之,就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过,在此温度下,都无法滋生,所以可保证生产的安全性。需要注意的是,在封盖前,需要将残留在瓶口螺旋口的果汁物料冲洗掉,以免滋生。
果汁饮料生产线在封口后的果汁饮料成品随输送线输出,立即进入到倒瓶杀菌装置,将瓶子90度倒放,利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌,杀菌时间15-30s,避免瓶盖内部的进入到饮料内部,滋生。紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备,这里也称之为巴氏杀菌,温度75度左右,保持25-30分钟,完成杀菌作业后,需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态,会影响果汁饮料的颜色和口感,所以需要立即冷却,如果是塑料瓶和易拉罐包装,可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶,为了避免爆瓶,需要分段冷却,依次为60度、40度、20度冷却,可任意设定。要注意,果汁饮料杀菌时间不宜过长,但又要杀菌,否则会影响饮料的口感和颜色,所以根据不同的水果,制定出严格合理的果汁饮料生产工艺尤为重要。

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