净水系统工艺流程:
水源-石英砂过滤器-活性炭过滤器--阻垢加药系统--精密过滤器-一级高压泵-一级反渗透系统-矿化柱 –精密过滤器- 臭氧杀菌系统 - 纯水箱
2、净水设备工艺流程说明
级预处理系统 多介质过滤器
采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
*二级预处理系统 活性炭过滤器
采用活性炭过滤器,去除水中的色素、异味、大量生化**物,降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
*三级预处理系统 阻垢加药系统
为确保反渗透装置长期稳定运行,防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏,在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理,消除氧化剂对膜的影响。为防止膜表面结垢降低膜的除盐性能,在每套高压泵的进口均设置阻垢加药系统,以提高膜的产水通量。
*四级预处理系统 精密过滤器
采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化,使水的浊度和色度达到优化。保证 RO系统的进水要求。
*五级处理系统 反渗透主机系统
采用反渗透技术进行脱盐处理,反渗透膜孔径仅为0.0001微米,能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等 ,脱盐率达96%以上,主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜,保安过滤器为以上的*四级预处理系统,高压泵是主机上的核心设备之一,为反渗透膜元件提供足够的压力,以克服渗透压及运行阻力,满足装置达到额定的出水量。
1) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(AISI304)。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保证机器安全。
11. 电控系统
1) 电控柜采用不锈钢AISI304制作,柜内装有检修照明灯,PLC自动完成四合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息.
1、将灌装球阀打开(纯水罐上)。
2、将空压机启动,当气压大于0.8MPa时,将气源开启,调节油水分离器上的调压阀使压力大于0.55MPa(此调压阀调好后,一般不需再调),油水分离器的给油器用JIS K2213输机油(ISO VG32同级油)。加油量请不要**过杯子八分满。数字0为油量较小,9为油量较大,数字对准点为 箭头方向;自9到0位置不能旋转,须顺时针旋转。用手按动各气动电磁阀(气动控制电控箱内)上的红色按钮,观察各机构的气缸是否能准确动作,是否有泄漏的现象,如果有泄漏请及时处理。
3、将操作面板上"工作状态"开关置于"自动"位置,装好瓶,按"启动"按钮,使机器正常运行几个周期。
4、观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖,如果不能则需调节理盖滑道、压盖螺杆和气压,使机构能准确的套盖和压盖。
5、请在暂停或结束工作时断开空气开关,保护设备的电器寿命。
本机出厂之前已经调试正常,但在设备到现场安装完毕之后,仍需按上述顺序操作几次,以确保机器正常运行。