主要特点
3. 进瓶机构
1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
4. 冲瓶机
1) 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
2) 采用本公司*创的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造,卫生、耐用。
3) 采用进口的特殊**高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。
4) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
5) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
5. 过渡拨轮
1) 采用优质不锈钢拨轮。
2) 设有卡瓶保护装置。
6. 灌装机
1、阀升降机构等处大量采用德国igus耐蚀免维护轴承,不用加油润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
2、旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
3、灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
4、在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法
7. 旋盖机
旋盖机是三合一机中精度较高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响较大。我公司生产的旋盖机特点如下:
1) 引进世界上较先进的法国"ZALKIN"封盖机技术,结合无菌灌装机生产经验改进,并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的*教授协助设计而成。例如:I)旋盖头升降凸轮(旋盖运行平稳性的主要部件),在采用"ZALKIN"技术的同时,请*教授对其进行了运动学和动力学设计,大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II)旋盖头(旋盖效果可靠性的主要部件),请*教授改进了磁钢的设计,使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置(其上标有扭矩调节刻度盘)扭矩调节方便,可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外,还使得旋盖扭距更准确,旋盖效果更可靠,可以更好的减少封盖次品率。
2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
4) 高效离心式理盖方式,盖磨损小。
5) 设有瓶盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。
8. 出瓶星轮
1) 尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
9. 出瓶输送链
1) 传动电机采用变频调速,与三合一瓶装机保持同步,可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶输送链上装有光电开关,当万一出现倒瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。
10. 机架
(3).反渗透膜化学清洗:在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。一般3~12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。
反渗透纯净水设备主要工艺流程说明:
(1).原水罐 (可选):反渗透设备流程工艺图:储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
(2).原水泵:恒定系统供水压力,稳定供水量。
(3).多介质过滤器:采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。
(4).活性炭过滤器:系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高孟酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化**物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。3吨直饮水设备同时,设备具有自我维护系统,运行费用很低。