河北环保EDI水处理设备价格

反渗透技术是近几年来才在我国发展起来的一项现代**。反渗透就是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来。因为这个过程和渗透现象相反，所以称为反渗透。按各种物料的不同渗透压，就可以对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透装置，主要是分离溶液中的离子范围，它*加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低。反渗透装置体积小，操作简单，适用范围比较广。
用反渗透装置，处理工业用水，不耗用大量酸碱，**次污染，它的运行费用也比较低。反渗透膜分离技术，简称RO技术。我公司生产的RO纯水机可使回收率达到75%，脱盐率高达98%以上，而且关键部件反渗膜为美国进口产品，使出水水质得到保证且出水水质稳定。系统预处理部分的设备均采用进口多路阀控制，使整个系统操作简单，技术含量高，而且RO纯水机还可减少酸碱的排放量，有利于环境保护。反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。
反渗透纯水设备,东莞反渗透设备要求与性能指标
进水SDI#40;15分钟#41;lt;5
进水浊度 ＜1.0NTU
进水含Fe值 ＜0.05ppm
进水自由氯浓度#40;mg/l#xff09; lt;0.1
进水PH值2-11
进水水温4-45deg;C
脱盐率95-99%
出水PH值5-7
回收率60-80%

主要特点
3. 进瓶机构
1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
4. 冲瓶机
1) 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
2) 采用本公司*创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。
3) 采用进口的特殊**高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
4) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
5) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
5. 过渡拨轮
1) 采用优质不锈钢拨轮。
2) 设有卡瓶保护装置。
6. 灌装机
1、阀升降机构等处大量采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
2、旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
3、灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
4、在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法
7. 旋盖机
旋盖机是三合一机中精度较高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响较大。我公司生产的旋盖机特点如下：
1) 引进世界上较先进的法国"ZALKIN"封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的*教授协助设计而成。例如：I）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用"ZALKIN"技术的同时，请*教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请*教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
4) 高效离心式理盖方式，盖磨损小。
5) 设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
8. 出瓶星轮
1) 尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
9. 出瓶输送链
1) 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
10. 机架

(5)．离子软化系统/加药系统：R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置较后一根膜组件浓水侧出现CaCO3，MgCO3，MgSO4，CaSO4，BaSO4， SrSO4， SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出。
(6)．精密过滤器：采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
反渗透纯净水设备运行参数及出水指标
单机出力：0.25M3/H-120 M3/H（根据客户需求自由定制）
脱盐率：反渗透系统>98%（根据客户需求定制单级或双级）
操作压力：1Mpa-1.2Mpa
回收率：50%-80%
产品出水电导率：<10μs/CM（原水<500μs/CM）
出水水质达到：《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》
直饮水设备系统特点：
1.分质供水,把饮用水和生活水彻底分开,废水可回收利用,节约水资源；
2.量体裁衣,结合工程实况,给您设计,选择和定作较适合的设备；
3.物理过滤,利用膜分离技术,安全高效的除去细菌病毒,保留有益微量元素和矿物质；
4.即开即饮,直饮水通过循环消毒管网输送,帮您把纯净水厂搬回了家,供应新鲜及时；
5.寿命长久,制水工艺成熟,能确保长期稳定运行,运行成本低廉；
6.无人执守,PLC自动控制,随时监测水质和故障,无须专人值守,可人机界面并远程监控。
1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
11. 电控系统
1) 电控柜采用不锈钢AISI304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成四合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息.


1、将灌装球阀打开（纯水罐上）。
2、将空压机启动，当气压大于0.8MPa时，将气源开启，调节油水分离器上的调压阀使压力大于0.55MPa（此调压阀调好后，一般不需再调），油水分离器的给油器用JIS K2213输机油（ISO VG32同级油）。加油量请不要**过杯子八分满。数字0为油量较小，9为油量较大，数字对准点为 箭头方向；自9到0位置不能旋转，须顺时针旋转。用手按动各气动电磁阀（气动控制电控箱内）上的红色按钮，观察各机构的气缸是否能准确动作，是否有泄漏的现象，如果有泄漏请及时处理。
3、将操作面板上"工作状态"开关置于"自动"位置，装好瓶，按"启动"按钮，使机器正常运行几个周期。
4、观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖，如果不能则需调节理盖滑道、压盖螺杆和气压，使机构能准确的套盖和压盖。
5、请在暂停或结束工作时断开空气开关，保护设备的电器寿命。
本机出厂之前已经调试正常，但在设备到现场安装完毕之后，仍需按上述顺序操作几次，以确保机器正常运行。

超滤装置概述编辑 超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和**物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作
为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质，相对应粒子的直径为0.005-0.1μm；分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。
浓差较化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到较低程度，是超滤技术的重要课题之一。目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。

6、灌装时间调节：通过面板时间继电器调节或灌装加时、灌装减时面板按钮调节。
7、纯洗时间：通过面板时间继电器调节或电控箱内时间继电器调节。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、卫生、耐用的材料，电气、气动系统采用国外着名品牌元器件，如：三菱的PLC变频器，三菱的触摸屏，OMRON传感器，法国的TE接触器，德国FESTO、中国台湾AIRTAC气缸及控制阀等，固此设备故障率低，可靠性高。
1.2主要技术参数
生产能力 300桶/每小时
灌装容量 5加仑
水瓶规格 Φ270x490xΦ56
瓶盖规格 Φ58x40
电源电压 AC 380V/50Hz
总功率(装机容量) 12Kw概 述
QGF型全自动桶装生产线是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑（注：需客户提前预做）、5加仑水桶的全自动灌装设备，该设备操作简单，仅需1-2名工人即可操作，是集消毒、冲洗、套盖、压盖和送出为一体，采用三相交流380V电源，完全适用于城镇、工矿企业及个体单位使用。该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统等，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行，有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内较为理想的纯净、矿泉水灌装设备。
主要参数特点
（1）灌装头数：1
（2）生产能力：100-150桶/小时
（3）灌装容量：18.9L（5加仑）
（4）电源电压：AC380V/50HZ±15%
（5）气量：0.6-0.8Mpa
（6）外型尺寸：2535×780×1500（mm）