秦皇岛小型EDI水处理设备加工厂 高品质水处理设备

i、设备每个运行电气配件在电箱是均有运行指示灯相匹配；
j、设备采用三级管路压力段压力运行显示，可时刻掌控设备各运行段管道内部压力分部情况；
k、设备采用纯水流量计和浓水流量计二计显示，可时刻掌握设备运行产水情况及评估设备运行状态；
l、设备运行电气主件：原水泵、进水电磁阀、高压泵、冲洗电洗阀均设计有手动、自动、停止三个档位，方便维修与运行；
m、设备设计原水泵回流装置、高压泵回流装置、浓水出水调节装置，设备长久运行，出水水量和水质可通过此装置进行新一轮及多轮免换滤料维护；
n、设备设计浓水回流装置，可依据出水水质情况对排水进行回流再利用，减少排放水量
o、设备备流反渗透膜洗膜装置，当产水水量水质经调阀门维护不过来时，可通过此装置加注药水对膜体截留的污物进行清洗，以实现以少成本换取新一轮制水水质之效益。
1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
11. 电控系统
1) 电控柜采用不锈钢AISI304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成四合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息.


1、将灌装球阀打开（纯水罐上）。
2、将空压机启动，当气压大于0.8MPa时，将气源开启，调节油水分离器上的调压阀使压力大于0.55MPa（此调压阀调好后，一般不需再调），油水分离器的给油器用JIS K2213输机油（ISO VG32同级油）。加油量请不要**过杯子八分满。数字0为油量较小，9为油量较大，数字对准点为 箭头方向；自9到0位置不能旋转，须顺时针旋转。用手按动各气动电磁阀（气动控制电控箱内）上的红色按钮，观察各机构的气缸是否能准确动作，是否有泄漏的现象，如果有泄漏请及时处理。
3、将操作面板上"工作状态"开关置于"自动"位置，装好瓶，按"启动"按钮，使机器正常运行几个周期。
4、观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖，如果不能则需调节理盖滑道、压盖螺杆和气压，使机构能准确的套盖和压盖。
5、请在暂停或结束工作时断开空气开关，保护设备的电器寿命。
本机出厂之前已经调试正常，但在设备到现场安装完毕之后，仍需按上述顺序操作几次，以确保机器正常运行。

*六级 臭氧杀菌系统
臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/L时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。




反渗透纯水水设备核心技术---RO反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、**物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。3吨直饮水设备反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜)，使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充优质水份.由于RO反渗透设备技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中，洁净度几乎达到**，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透纯水设备工艺说明
1．原水箱（可选玻璃钢或不锈钢，如果是食品或药品使用就要选择全不锈钢材质）
原水箱主要用于储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
2．原水泵
恒定系统供水压力，稳定供水量。
3．多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
4．活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，
5．离子软化系统/加药系统
R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性
超滤装置概述编辑 超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和**物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作
为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质，相对应粒子的直径为0.005-0.1μm；分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。
浓差较化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到较低程度，是超滤技术的重要课题之一。目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。