保定米饭生产线厂家 邦厨

设备调整
1、 分别检查1#（米饭线操作控制箱）；2#（扒松机操作控制箱）；3#（洗锅机操作控制箱）；操作箱所控制的每台设备的运转方向。设备出厂前已经过系统调整，如果正转，则所有电机的方向都应正转，若方向相反，只需调换电源的相序。此后再逐台检查确认运转方向。
2、 检查调整各极限开关位置和动作状态
（1）、合上炊焖饭运输机开关，炊饭、焖饭运输链开始运行，用手按一下变频器运行开关则运输停转。
（2）、打开炊饭机后盖，双手同时压合锅提升用极限开关提升链运转，旋转一圈后撞断提升停止用极限开关，则提升运动停止。
（3）、扒松机翻转极限调整要求为翻转上升到位后，翻转叉上的导板应距扒松槽上部边缘约20毫米。翻回下降到位后，翻转叉呈水平状态，当与上述不符时，应调整2#控制箱应的极限开关。
米饭扒松机
本机由翻转、扒松、皮带运输、机架等几部分组成，连续炊焖熟的整锅米饭，经无动力辊道推进至翻转臂叉内，翻转135度左右倒入扒松槽内，经错落排列的旋转扒松齿，将饭团均匀扒松为松散状，再经食品运输带均匀运出。
洗米机：
洗米机由机架及洗米槽、泵送米系统、配水系统等组成。洗米时通过往复输送冲洗的方式能够充分清洗，清洗好的米通过泵的引射，利用文丘里原理，将米送至充填罐内，进行下一工序。
连续炊、焖饭机
由炊饭运输、燃烧系统，锅提升装置、焖饭运输以及框架机体等组成。炊饭运输传动可根据米质、火候作无级调速，一般炊饭时间约17分钟。燃烧系统装有10个高密度斜形烧盘，以及相应的进气调节阀，可根据炊饭要求分别调节各烧盘火焰的大小及强弱，炊饭完毕后由提升装置将锅提升至炊饭室上层的焖饭运输链上，利用炊饭室余热进行焖饭。焖饭机由机架及焖饭运输轨道组成。炊饭锅在该轨道链上缓慢移动，焖饭时间约17分钟，使炊饭后的米饭得到充分糊化，炊煮出的米饭色、味香俱全，口感更佳。
计量机：
计量机为容积式计量，由计量转子和机体组成。通过计量转子上的调整杆可调节计量的多少，转子每旋转一周，完成一次落米过程，旋转7周后正好为7.5公斤一锅的米量。通过PLC和设在计量转子上的凸轮行程开关来控制计量机每次工作，并向人机对话屏发信号记录当班炊饭的锅数。
米仓：
米仓分上下两部分组成，上部为矩形体，内装上部开口的溜槽，**部开有观察孔盖，侧部装有窥视孔，下部为漏斗形与斗式提米机相连，整体为钢架结构。

检查翻转扒松机皮带运行状况，当有跑偏现象时，调整皮带张紧螺栓，使皮带呈较佳运行状态时为止。
调整米计量机调节螺栓，通过称量**计量机每转7圈达到每锅额定的标准重量7.5公斤。
检查燃烧器燃烧状况和进气压力是否正常，空气进气量可由调节风门来调整，使火焰呈蓝色为佳。炊饭运输速度的调整，在燃气燃烧正常情况下，炊饭运输链移动一个锅宽距离的时间为90秒，可通过炊饭机入口处下部的窥视窗观察凸轮运转一周的时间来确认（此值与米质、水量、燃气等均有关系，注意严禁在停机时调整炊饭速度）。
提米机：
大米从进米斗上拆包送入，由连接在皮带上的提米小斗随皮带向上运动将米送入米仓溜槽。该提米机具有双重功能，储米时，由进米斗将米送进溜槽，溢满后米则进米仓。炊饭时米计量机工作，米仓下部的横向插板打开，米仓中的米由提米机提升进溜槽供计量工作用米。
自动米饭生产线包括6部分：带计量装置的自动米仓、洗米机、填充机、米饭机、米饭扒松机、连续式洗锅机。自动米仓用以储米、计量、送米；米进入洗米机后由洗米机去杂、清洗；洗净的米通过送米装置送入填充机的浸泡装置，浸泡后的米经计量后填充至米饭锅，同时向锅内注水；装好米的锅通过辊子送进蒸饭机，锅在蒸饭机轨道上缓慢前进，蒸饭机下层对饭锅蒸煮约17min，然后由饭锅托板翻转到上面轨道焖17min，到达出饭口，沿轨道自动滑向米饭扒松机；米饭扒松机将米饭扒松，填充至售饭车或米饭保温箱；连续洗锅机将锅清洗干净。