家用净水机 技术成熟稳定

应用领域
中空纤维超滤广泛应用于**水净化；无菌液体食品制造；低度白酒的去浊除菌；速溶液茶的制造；果酒（啤酒）及其他酒类的制造；医疗（医药）方面的应用；作为反渗透；EDI的前级过滤设备。





应用领域:
电子工业用水 集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水
制药行业用水 制药行业 输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等
化工行业工艺用水 化工循环水、化工产品制造等
电力行业 锅炉补给水 火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统等
食品工业用水 饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等
海水、苦咸水淡化 海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区等
饮用纯净水 房产物业、社区、企事业单位等
超声波清洗用水 电脑配件、特种材料、精密机械等行业的超声波清洗线
电镀行业用水 清洗工件用水,槽液用水
其它工艺用水 汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等
厂内各种机型、各类配件齐全，有意者联系~设备用途：水厂、食品厂、化工厂、兽药用水、电子元件厂、酒厂、饮料厂、电镀厂、电厂、花卉养殖、医药行业、锅炉用水、冷却循环用水、分质供水、酒店宾馆用水、生活饮用水、橡胶厂、精细化工厂

软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，又称之为阳离子交换器、钠离子交换器，主要去除水中的钙、镁离子、活化水质、杀菌灭藻、防垢除垢。软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，也就是不能降低水的电导率，其可以用于空调等系统的补给水的软化以及生活用水的处理等。在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、中央空调系统以及其他用水设备系统中都有广泛的应用。
工作流程
工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

运行流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透主机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
三、系统应用
1、电子、半导体行业:制取电子工业生产如单晶硅半导体集成电路块，显象管，玻壳，液晶显示器等制造工业用纯水、**纯水机。
2、医药行业用水:制药、制剂工艺用水，医疗血液透析、生化分析、输液等。
3、锅炉水处理:石油、化工、炼油、火力发电、电力、制取热力、冶金、食品、造纸等行业中锅炉，厂矿企业高、中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。
4、饮料行业:饮用纯净水、蒸馏水、**水、矿泉水、矿化水、酒类生产白酒勾兑用纯水、啤酒糖化投料用水及纯生啤酒过滤等。
5、宾馆、楼宇、社区优质供水网络系统及游泳池水质净化。
6、制取电镀工艺用去离子水、电池(蓄电池)生产工艺的纯水，汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗纯水，镀膜玻璃用纯水，纺织印染工艺所需的除硬盐水。
7、石油化工行业:如化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水
3、EDI方式
EDI**纯水设备技术的优点
EDI**纯水设备被制药行业、微电子行业、发电行业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解行业、化工行业和太阳能光伏行业的应用也日趋广泛。
EDI可代替传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有以下优点:
1.离子交换树脂的用量少，约相当于传统离子交换法树脂用量的5%。
2.离子交换树脂不需酸，碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低劳动强度。
3.无废酸、废碱液排放，是清洁的生产技术，属环保产品。
4.过程易实现自动控制，产水水质稳定，与RO等水处理技术相结合，能形成完善的纯水、**纯水生产线。
5.产水水质高，可达到国家电子级水I级标准，电阻率为15~18MΩ·cm，细菌内毒素 含量小于0.1mg/L可完全满 足《中国药典》《美国药典》对药用水的要求。
6.有优异的除弱解离物质(如二氧化碳、硅、硼、氨等)地能力，更适用于**纯水的需要。
7.纯水生产过程连续进行，*像离子交换床那样一套在用一套再生地重复设置
1.超滤膜元件采用世界*膜公司产品，确保了客户得到目前世界上较优质的**膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
2.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
3.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
5.系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
6.系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。
7.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。
阻垢剂加药单元的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的**阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子则被截留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而较终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大**过平衡常数，因此会产生严重的结垢。
判断水结垢的标准是：
a)对于碳酸盐垢以朗格利尔指数(LSI)为基准：当LSIO时结垢;
b)对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。
当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。
本系统设计采用的阻垢剂，加药量约3-4mg/L。它可以提高水中的难溶盐的饱和度，能有效防止反渗透浓水侧产生结垢。该部分有**加药箱和进口电磁隔膜计量泵及连接管道组成。其中加药箱采用进口PE原料，滚塑一次成型。内外光滑，不渗漏，不生青苔、不结垢、桶内宜清洗，具有良好的卫生性和耐腐蚀性。
超滤净水设备，
是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。超滤膜主要分为卷式,板框式,管式和中空纤维式。其中，中空纤维式是国内应用较为广泛的一种，其典型特点是没有膜的支撑物，靠纤维管的本身强度来承受工作压力。根据膜的致密层是在中空纤维的内表面或者外表面，双分为内压式和外压式。现在应用的全为外压式，其主要优点为单位容积内装填的有效膜面积大，且占地面积小。
性能特点
1。分离过程无相变化，因此节约能源。
2。分离在常温下进行，适合于一些热敏感性物质（如果汁，药品，生物制剂）的浓缩和提纯。
3。系列化的超滤膜，可将多组份的大分子溶液体系实行分子量分级。
4。设备简单，易于操作，管理和维修。
5。超滤是一个由高分子聚合物制成的均匀的连续体，在使用过程中，膜本身元任何碎屑或微粒脱落。

交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH)来交换溶解盐中的阴离了(如氯离子Cl)。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子(H)来交换溶解盐中的阳离子(如Na)。
二、工艺种类：
1、离子交换方式：
其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
间歇式离子交换：
这种操作方式是将离子交换树脂和待处理的原水混合加以适当搅拌，基本达到交换平衡，使平衡后的水质满足设计需求。此方式通常用于小型生产或实验需要。
固定床离子交换：
是一种较常用的离子交换方式，是将离子交换树脂置于交换柱内，被处理的原水以一定流速流经树脂床层，达到交换目的。此方式设备简单，操作方便，实用于各种规模的生产，但是其树脂的利用率较低，再生费用较高。
2、双级反渗透方式
其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→中间水箱→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。