秦皇岛EDI水处理设备 水处理行业成员之一者

超滤装置概述编辑 超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和**物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作
为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤属于压力驱动型膜分离过程，超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质，相对应粒子的直径为0.005-0.1μm；分离机理一般认为是机械筛分超滤膜组件有板式、卷式净水用超滤膜。
浓差较化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到较低程度，是超滤技术的重要课题之一。目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。

主要特点
3. 进瓶机构
1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
4. 冲瓶机
1) 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
2) 采用本公司*创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。
3) 采用进口的特殊**高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
4) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
5) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
5. 过渡拨轮
1) 采用优质不锈钢拨轮。
2) 设有卡瓶保护装置。
6. 灌装机
1、阀升降机构等处大量采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
2、旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
3、灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
4、在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法
7. 旋盖机
旋盖机是三合一机中精度较高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响较大。我公司生产的旋盖机特点如下：
1) 引进世界上较先进的法国"ZALKIN"封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的*教授协助设计而成。例如：I）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用"ZALKIN"技术的同时，请*教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请*教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
4) 高效离心式理盖方式，盖磨损小。
5) 设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
8. 出瓶星轮
1) 尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
9. 出瓶输送链
1) 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
10. 机架
反渗透纯水水设备系统组成：
一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。3吨直饮水设备当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
反渗透纯水水设备的清洗方法：
反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。
(1).低压冲洗反渗透设备：定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低ｐＨ值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高**过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。
(2).3吨直饮水设备反渗透设备停运保护：由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。短期保存适用于停运15ｄ以下的系统，可采用每1～3ｄ低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3ｄ就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温**20℃时，每2ｄ或1ｄ低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3ｄ低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。长期停用保护适用于停运15ｄ以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20ｍｇ/Ｌ、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

i、设备每个运行电气配件在电箱是均有运行指示灯相匹配；
j、设备采用三级管路压力段压力运行显示，可时刻掌控设备各运行段管道内部压力分部情况；
k、设备采用纯水流量计和浓水流量计二计显示，可时刻掌握设备运行产水情况及评估设备运行状态；
l、设备运行电气主件：原水泵、进水电磁阀、高压泵、冲洗电洗阀均设计有手动、自动、停止三个档位，方便维修与运行；
m、设备设计原水泵回流装置、高压泵回流装置、浓水出水调节装置，设备长久运行，出水水量和水质可通过此装置进行新一轮及多轮免换滤料维护；
n、设备设计浓水回流装置，可依据出水水质情况对排水进行回流再利用，减少排放水量
o、设备备流反渗透膜洗膜装置，当产水水量水质经调阀门维护不过来时，可通过此装置加注药水对膜体截留的污物进行清洗，以实现以少成本换取新一轮制水水质之效益。

1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
11. 电控系统
1) 电控柜采用不锈钢AISI304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成四合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息.


1、将灌装球阀打开（纯水罐上）。
2、将空压机启动，当气压大于0.8MPa时，将气源开启，调节油水分离器上的调压阀使压力大于0.55MPa（此调压阀调好后，一般不需再调），油水分离器的给油器用JIS K2213输机油（ISO VG32同级油）。加油量请不要**过杯子八分满。数字0为油量较小，9为油量较大，数字对准点为 箭头方向；自9到0位置不能旋转，须顺时针旋转。用手按动各气动电磁阀（气动控制电控箱内）上的红色按钮，观察各机构的气缸是否能准确动作，是否有泄漏的现象，如果有泄漏请及时处理。
3、将操作面板上"工作状态"开关置于"自动"位置，装好瓶，按"启动"按钮，使机器正常运行几个周期。
4、观察理盖机构和压盖机构是否能准确套盖和压盖，如果不能则需调节理盖滑道、压盖螺杆和气压，使机构能准确的套盖和压盖。
5、请在暂停或结束工作时断开空气开关，保护设备的电器寿命。
本机出厂之前已经调试正常，但在设备到现场安装完毕之后，仍需按上述顺序操作几次，以确保机器正常运行。

6、灌装时间调节：通过面板时间继电器调节或灌装加时、灌装减时面板按钮调节。
7、纯洗时间：通过面板时间继电器调节或电控箱内时间继电器调节。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、卫生、耐用的材料，电气、气动系统采用国外*品牌元器件，如：三菱的PLC变频器，三菱的触摸屏，OMRON传感器，法国的TE接触器，德国FESTO、中国台湾AIRTAC气缸及控制阀等，固此设备故障率低，可靠性高。
1.2主要技术参数
生产能力 300桶/每小时
灌装容量 5加仑
水瓶规格 Φ270x490xΦ56
瓶盖规格 Φ58x40
电源电压 AC 380V/50Hz
总功率(装机容量) 12Kw概 述
QGF型全自动桶装生产线是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑（注：需客户提前预做）、5加仑水桶的全自动灌装设备，该设备操作简单，仅需1-2名工人即可操作，是集消毒、冲洗、套盖、压盖和送出为一体，采用三相交流380V电源，完全适用于城镇、工矿企业及个体单位使用。该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统等，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行，有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内较为理想的纯净、矿泉水灌装设备。
主要参数特点
（1）灌装头数：1
（2）生产能力：100-150桶/小时
（3）灌装容量：18.9L（5加仑）
（4）电源电压：AC380V/50HZ±15%
（5）气量：0.6-0.8Mpa
（6）外型尺寸：2535×780×1500（mm）