二、冶金化工用**纯水设备工艺流程
预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥18MΩ.CM)(较新工艺)
预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-*二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象。(≥17MΩ.CM)
三、冶金化工用**纯水设备特点
1、零部件均采用进口产品,技术先进。
2、质量可靠,整体化程度高,易于扩展,增加膜数量即可增加处理量。
3、自动化程度高,遇故障立即自停,具有自动保护功能。
4、膜组件为复合膜卷制而成,表现出更高的溶质分离率和透过速。
5、能耗低,水利用率高,运行成本低。
6、结构合理,占地面积少。
7、先进的膜保护系统,在设备关机,淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净,延长膜寿命。
8、系统无易损部件,无须大量维修,运行长期有效。
9、设备设计有膜清洗系统用阻垢系统。
5. RO系统一般需要何种预处理?
通常的预处理系统组成如下,粗滤(~80微米)以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义,它是作为较终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及**物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
预处理系统
工业供水处理包括多道工序,通常把电渗析、反渗透、离子交换等处理工艺做为主要工序,为了保证这些主要工序能安全、高效、经济地运行,需要将原水处理到这些水处理装置所允许的进水水质指标。工程中,我们常把进入主要工序前的水质净化、预软化或水质调整,称为水质预处理,简称预处理。预处理的主要对象是机械杂质、胶体、二氧化硅、微生物、**物和余氯等对后续处理装置产生不利影响的物质。预处理的好坏直接影响电渗析、反渗透、离子交换等主要处理工艺的技术经济效果和长期安全运行,它是工业给水处理中非常重要的一环。在本方案以下文中所用“进水”一词,均系指符合后续水处理装置水质要求的进水,同时还考虑到经预处理后所导致的水质及其组分的变化和由此带来的影响。
纯净水设备能否长久正常运行较重要的是维护,设备维护的细心,设备就得心应手。所以,在纯净水设备的运行时应该注意不要损坏机器。在纯净水设备的操作中应该注意:
1、防止滤料进入反渗透装置:选择合适的过滤器出水装置,防止过滤器漏砂漏活性炭。选择合适的活性炭,防止使用过程中脱粉。
2、以自来水为水源的大型纯净水设备较好设立独立的供水系统,这样既可以保证供水系统的稳定运行,又可以减少RO系统启停时对全厂供水管网造成的瞬间冲击。当RO装置直接从原水管网上取水时,应设置高低压保护设施,因为大多数自来水管网压力波动较大。
3、首先应考虑药剂与药剂之间的兼容性,其次应考虑药剂与膜材料的兼容性。例如,RO系统中经常同时使用混凝剂,助凝剂,杀菌剂,还原剂和阻垢剂。由于**水中的胶体一般带负电荷,所以通常使用带正电荷的阳离子型混凝剂。为了防止R0装置结垢,RO的进水端几乎都考虑了投加阻垢剂的措施,这些阻垢剂几乎都是带有负电荷的。因此,应避免阳离子型混凝剂与阴离子型的阻垢剂发生反应,防止反应生成的胶体化合物在膜面沉积。
在纯净水设备的使用过程中以上几点较为重要,既是对设备的保护,也是成产的保证。
判断水结垢的标准是:
a)对于碳酸盐垢以朗格利尔指数(LSI)为基准:当LSIO时结垢;
b)对于硫酸盐垢,是以饱和指数来确定的,水中阳阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。
当饱和指数小于1时不结垢,反之就会出现结垢。
本系统设计采用的阻垢剂,加药量约3-4mg/L。它可以提高水中的难溶盐的饱和度,能有效防止反渗透浓水侧产生结垢。该部分有**加药箱和进口电磁隔膜计量泵及连接管道组成。其中加药箱采用进口PE原料,滚塑一次成型。内外光滑,不渗漏,不生青苔、不结垢、桶内宜清洗,具有良好的卫生性和耐腐蚀性。
冶金工程水处理设备
一、冶金化工用**纯水设备概述
冶金化工用**纯水设备主要应用在冶金行业,化肥和精细化工用水,该设备整体采用反渗透系统和**纯化系统,保证设备的出水水质。不仅如此,设备整体采用全自动控制系统,可以使系统准确、稳定的运行。下面详细了解一下冶金化工用**纯水设备的相关内容。