整套房体由喷砂房、喷砂系统、磨料回收系统、进出风除尘系统、防护系统、电气控制系统、工件输送系统等组成。
. 喷砂作业时,喷砂后的丸料经过锥形斜坡掉入螺旋推料器处,经螺旋将丸料输送到提升机底部,由提升机将丸料提升到**部分选器。经过分选器对丸料的风选分离作用,合格的丸料被储存在储料箱中,等待被再次循环使用。碎钢丸及粉尘被除尘器经由除尘管道带走,终经过除尘器脉冲作用,将粉尘清理储存于废料斗内,定期进行清理。
2. 提升机皮带采用抗撕裂合成纤维制成,刮砂斗采用1.2mm厚耐磨合金钢经一次冲压成型,重量轻,减轻了提升电机负担,更加节能。丸料提升回收系统,由减速电机驱动,包括带轮、特制平带、合金刮砂斗、减速电机等。
3. 减速电机:功率2.2kw,输出转速9.7rpm,提升量:100kg/min。
1、本设计方案中既考虑要满足使用要求,符合环境保护,又要结合具体情况、实际状态,降低成本综合而定
该喷砂房采用成熟可靠技术,作用于完成金属表面处理的理想场所,具备以下功能及特点:
4.1 可全天候作业,工作不受外界气候干扰。
喷砂室采用优质波纹板加强制作,确保足够的刚性,且外观精美。室内部护4mm耐磨橡胶皮,既有防护又有较好的降音降噪作用。室体门采用卷帘式密封结构,安全可靠,噪音低且密封性能好。
2. 喷砂室前面为工件进出门,采用左右手动开闭,地面安装轻轨,有轨台车运送工件进出喷砂室。
3. 喷砂室**部安装8盏防尘防爆LED照明灯,600流明度/盏。配有开关,方便操作员观察时打开照明灯。
4. 喷砂室内喷砂启动开关和急停按钮,自动喷砂时自动状态下一键启动即可。手动喷砂时,打开喷砂按钮,手持喷对准工件进行喷砂作业。停止时同样按下停止喷砂开关即可。急停按钮安装于喷砂操作区,如发生紧急情况时,立即按压停机。
5. 喷砂室体内承重极限7T。