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斗式提升机常见故障的修复方法有哪些？
答： 斗式提升机常见的故障及排除方法故障情况 原 因 解决办法堵塞严重 1.进料不均匀或先进料后开车2.畚斗带打滑3.进料流量（包括回料过多）**过输送能力4.有大块异物进入机座 1.空载启动，进料必须均匀2.张紧畚斗带3.控制进料流量4.停车清除并加强前路的清理
斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏

主要特点
斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点 [2] 。
（1）驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
（2）提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
（3）运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间**过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
（4）使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，*用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

（10）、漏灰：
1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
2、物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
3、投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
⑾、斗式提升机电动机底座振动：
1、电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
2、减速机与电动机安装精度差，对中**过规范要求，进行重新调整。
3、电动机底座安装精度不够，水平度**过规范要求，进行重新调整。
4、头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。
5、头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。
⑿、斗式提升机运转时发生异常音响：
1、斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧。
2、传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。
3、导向板与料斗相碰，修整导向板位置。
4、导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。
5、轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
6、料块或其它异物在机座内卡死，停机清除异物。
7、传动轮条产生空转，调整胶带长度。 8、机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。