高压电蒸汽硫化罐特点

四、阀芯缓慢返回安全阀阀座的主要原因和处理方法：
1.当由于安全阀技术性能差而使返回压力达不到标准时，应更换安全阀。
2.当弹簧性能下降，或杠杆安全阀开启后重锤移动时，应更换弹簧或调整安全阀重量锤。
3.当安全阀的排气能力小，压力太慢时，应重新检查或更换安全阀。
4.当安全阀的排气段不够时，排汽量小于锅炉的蒸发量，特别是锅炉的实际压力小于设计压力时，原安全阀也在压力降低后降低，不能满足要求，导致排汽后压力升高，阀芯不能返回阀座，此时应更换安全

2、在每次按下运行按钮前都应该检查硫化罐的罐盖是否紧固，各螺钉是否齐全且完好无损，避免在运行过程中罐门承受不住罐体压力。
3、运行前以及在运行的初期阶段尤其要检查各项仪表数值是否随着设备内的工艺条件进行了变化及时的发现一些故障。
4、对于各项的机械设施以及开关手柄等进行良好的润滑保养，使用时禁止用力操作，一些开关操作变困难很可能是设备相应保护进行了作用，例如罐门开启手柄在罐内有着压力的时候往往是进行着锁定的。

电加热硫化罐较容易出现故障的地方　　一、蒸汽泄漏频繁的主要原因是：阀座和阀芯密封不严格，表面磨损、污垢和污垢相结合；弹簧变形：杠杆式重锤位置运动；阀座或阀芯支撑面倾斜；阀杆或阀杆不垂直，阀芯升压不能恢复到原来的位置等。
主要处理方法如下：更换阀座或阀芯，吹除安全阀，拆下杂物，更换新弹簧，重新找出重量锤的位置：检查杠杆位置，使其垂直移动，正确安装排气管，清理生锈渣等。

4.因安装原因拆卸安全阀，并重新安装。如果阀门人口通道有杂物堵塞蒸汽或盲板，则拆除隔板，拆卸盲板。
5.如果杠杆上有不适当的重量，应将其移除。
6.在安全阀与锅的连接处设有切割门或蒸汽的一些喉管亦应拆卸。
7.当由于阀芯和阀座密封不良而导致阀芯泄漏而减弱对阀芯的压力时，应消除蒸汽泄漏。