二手喷淋式杀菌锅 二手杀菌釜 手续齐全

复星机械设备（梁山）有限公司

全自动杀菌锅的产品特点：
1、浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动，且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动，从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全。
2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温。
3、每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内，保存热量不被散失，节约了大量热能，且为下次杀菌做好准备，节省了时间。
4、采用上的高效率循环水泵，能用较少的电力发。
5、安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。
6、高保真的过程控制，保证批量化生产的食品杀菌品质。
7、适合多种类型和尺寸。

菌包/(瓶)在密封的环境下进行灭菌和快速冷却，使食用菌菌包/(瓶)免受空气中再污染，是食用菌菌包/(瓶)冷却方法中优选的技术装置，设备运行过程中对周围环境不产生任何污染，因此，可安装在食用菌车间生产现场，便于食用菌菌包直接进入本机灭菌（冷却）锅进行高温灭菌及快速冷却处理。
设备设计周全，配置合理，结构新颖，运行可靠，操作自动控制，测量温度数字显示，是食用菌企业生产作业线中理想的配套设备。
产品特点：
1）灭菌时间短，且灭菌彻底；避免灭菌死角；
2）冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了每天进行多次菌包灭菌；
3）完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4）冷却温度均匀，菌包锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；
5）提高菌包质量，避免菌包在60℃～30℃时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长)；
6）真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，更好地汲取菌包料的养份提供了条件，也就是说，提高了菌菇（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。

1、升温阶段:热水进入到工艺罐浸泡到产品，蒸汽直接进入锅内加热工艺水至设定温度。
2、保温阶段:温度和压力按照设定值保持稳定。
3、冷却阶段：通过冷水泵向工艺罐注入冷却水，多余的热水回到热水罐，直至冷却到需要的温度。 水浴式杀菌锅优点
1、整个过程中避免了产品与空气接触，锅内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。
2、平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生
3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。  4、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。
5、整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，大大降低了包装材料的破坏。
6、完全被水浸没，温度能从*渗透到产品中。  7、热水能够重复使用，降低能量消耗，节省能源。

在使用空气加压完全浸没的水杀菌锅中，所有容器完全被水浸没。水是
加热介质，压缩空气是过压源。杀菌锅可以是卧式结构或是立式结构。在杀菌全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。对于立式杀菌锅，可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式杀菌锅，水都可以在杀菌锅内进行机械循环---用水泵---来提供充分的热分布（图10－2）。
2.2 蒸汽加压完全水浸式杀菌锅
蒸汽加压完全水浸式杀菌锅内所有的容器被完全浸没在水中。水是加热介质，额外的蒸汽是过压源。杀菌锅为卧式。这些杀菌锅有一些特有的测量仪表和操作特性。用泵进行水循环。水通常是通过外部的混合室由蒸汽直接喷入进行加热。蒸汽也是从杀菌锅顶部高出水面处引入进行加压。
2.3 水喷雾或水喷淋式水杀菌锅
某些杀菌锅被设计成仅使用少量的水，这些水在杀菌过程中并未完全浸
没容器，而是在容器上进行喷雾或喷淋。其中一种类型的杀菌锅是从杀菌锅底部将水抽出，并通过杀菌锅顶部和中部的水喷雾喷嘴将水重新导入锅内对容器进行加热或冷却。水通过蒸汽扩散管进行内部加热，使用空气进行加压（图10-5）。加热介质为混合的水喷雾、蒸汽和空气。冷却水在杀菌循环结束时引入杀菌锅。在水喷雾杀菌锅中也可以使用其它的水加热和循环方法。另外一种类型的系统是使用位于杀菌锅顶部的水分布系统，对水加热或冷却，从上而下对容器进行喷淋。空气作为过压源。水通过外部的热交换器进行加热，并在此系统中用泵进行循环。当杀菌完成后，杀菌热水通过外部的热交换器进行冷却，作为冷却水。
2.4 蒸汽/空气杀菌锅
某些杀菌锅是使用蒸汽/空气混合物作为加热介质。混合物中蒸汽对产品进行加热，空气则作为过压源。将一个高速风机安装在杀菌锅的前部或后部来保持蒸汽和空气的均匀混合，并使混合物在容器间循环。
摘自--美国FDA21 CFR-Part 113/114规定的(BPCS)罐头培训教材《Canned Food Principles of Thermal Process Control,Acidification andContainer Closure Evaluation2007》