生产设备结构原理:我厂生产的面食蒸煮加工流水线、入料,出料全部不锈钢网带自动传输,操作方便、效率高。加热部分,温度自动控制,随意设定,热源可采用蒸汽加热,电加热,导热油炉加热等方式。机体为不锈钢材料,达到食品卫生标准。生产线除电机、轴承等标准件外均采用304不锈钢材料制作,完全符合出口食品卫生要求。蒸煮机采用岩棉做成保温,节约能耗及防止人员,温度采用电磁阀和自动温控仪控制,常温至90℃-120℃;冷却机配置ABS高效离心风机,便于提高后续熟面冷却效果;风干沥水机采用ABS高效离心风机,有低噪声、低能耗的优点。
什么东西都是有一定寿命的,零件也不例外。当零件表面反复承受挤压等高强度载荷作用时,会造成零件表面的材料逐渐成块落下,致使零件表面呈麻点状凹坑,就会造成挂面机的点状损伤。使用时要勤检查,做好零件之间的润滑工作。如果机器长期处于环境适度比较大的地方工作,那么也会出现磨损的,只不过是腐蚀磨损,会造成机器局部发生化学反应,产生腐蚀。机器也不要长时间闲置,不然也会产生腐蚀。
醒面。活好面后,对其进行充分醒面,达到熟化。压面。采用硬度达到HRC49-52的冷硬合金钢材质压辊,直径较大,压延力度强,吧熟化后的“熟粉”经合理的压延比对辊逐步压薄到所需厚度,形成西米的面筋网络组织。切面。通过切面刀切成不同规格的面条:烘干系统。把切好的面送入烘干室。烘干系统是保证挂面质理的重要环节,目的是在适当的温度、相对温度和通风、排潮等因素相互作用下冷风定条、保潮出汗、升温降潮、降温散热四个阶段,去除湿面条中的水分,稳定挂面质量。
热干面机的特点
1、生产力高:在300-1000kg每小时
2、工作的速度可以根据不同的要求下随意调整。
3、煮面的时候的温度可控制,温度在80-95°的范围之间可以调整。
4、所消耗的蒸汽的量度:一般每蒸煮到一吨多的产品时所需要消耗0.5T/h×0.5Mpa
5、蒸煮热干面的桶锅可以制作成里面添加保温层,使煮好的面的温度可以控制在一定范围内,(这个可以根据客户要求加装)。
6、生产线可以根据车间的空间摆放位置,可以摆放成“——”字型,空间较小一点的还可以摆放成“L”型,两种的摆放方式都可以让热干面机正常的工作。
7、热干面机的生产设备材质,大部分都是采用国家标准要求的403不锈钢材质制作,很好的符合了国家对食品的要求标准。
操作时,应防止硬物进入轧辊间,以免损坏两轧辊。 操作程序:为提高面皮质量,延长机器使用寿命,节约能源,请在操作时由厚到薄逐级调整轧辊间隙,进面厚度为出面厚度的2-4倍。且不要将手靠近轧辊间,以免发生意外伤害。所有维护与保修工作都必须在切断电源后进行。每次用完后对该机认真清洁一次,确保饮食卫生,清洁时,不得用锐器刮两轧辊,也不得用喷水管清洗。每班从加油点往齿轮上加注润滑油一次,选用齿轮油或20#机油或食用油均可,每次加注量以加注数十滴为宜,涡轮、蜗杆及轴承内润滑脂半年更换一次,选用钙基润滑脂。检查普通V带的松紧及磨损情况,并及时调整或更换。机器长时间停用时,应在两轧辊表面涂抹少量食物油防锈。