大渡口永磁空压机厂家报价 永磁变频螺杆空压机 重庆地区总代理

永磁变频空压机的维护成本降低
由于采用了节能控制系统，空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，都延长了电机的接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。
节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都较大地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。另外变频器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频器的使用，大大减少了入口过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。
永磁变频空压机减少生产损失
永磁变频空气压缩机使用了节能控制器，同时监视20多个参数，电流，电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度很高。使空气系统更加稳定可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。
永磁变频空压机降低噪音
当排气量减少时，电机的转速减慢，空气压缩机的噪音比全速运行时的噪音要小得多。卸载运行的时间减少，放空的噪音也减少。
永磁变频空气压缩机的几大优点，是不是足以让您心动呢。它不仅能减低成本，节能环保，工作效率和产生的噪音污染还很低。在选择永磁变频空气压缩机时一定要向销售人员询问清楚相关的节能意思，认清品牌，避免买到了假冒产品，损失过大。

永磁变频空压机素来以高效、节能、环保的特点为工业企业所追捧，而其节能效果也是非常可观的。
近年来，市场上更是有越来越多能耗较大的空压机被永磁变频空压机所取代。
为什么永磁变频空压机会受到如此的热捧呢？
1、维护成本降低。
因为采用了高效节能控制系统，空压机的软件启动降低了电机电气元件的电冲击，启动电流小，延长了电机接触器的使用寿命；同时也降低了对设备的机械冲击，延长了电机轴承、主机轴承、齿轮箱等的使用周期。
高效节能控制系统使空压机在大多数时间处于加载状态，有关的电磁阀、气动元件等零部件在很大程度上降低了动作次数，因此，较大地降低了电气元件和机械零部件的返修率。有效地减少了更换零部件所带来的人力、财力的浪费。
2、减少电网扩容费用。
在用星三角启动时，设备的启动电流还是比较大的，若工厂企业的电网容量受到限制时，会造成上游的空气开关跳电，通过高效节能控制器可以有效避免此类问题的发生，从而省去企业电网扩容的费用。
3、减少生产损失。
永磁变频空压机通过高效节能控制器，同时监控电压、电流、转速、力矩、用电量等多个参数，控制系统的智能化水平比较高，能够较稳定地产出的气压，减少了因气压不稳定造成的生产停滞所带来的损失
4、噪音低。
空压机的排气量减少时，电机的转速会降低，空压机的噪音比全速运作时的噪音小很多。设备卸载运作的时间减少，防控的噪音也相应减少。

螺杆式空压机的工作原理，很多还是依旧迷糊不懂。关于螺杆式空压机科普，小编已经为您整理出来！
GA机表述为单级压缩喷油螺杆压缩机，螺杆压缩机主要依靠主机两个转子相互啮合进行空气的吸入，压缩和排出，由于气体在主机内被压缩，气体气温升高，所以主机内必须注入适量压缩机油，喷入压缩机主机的油有3个方面作用。
1.冷确 2.密封 3.润滑，当然还有一定的吸音功能。
1、吸气过程：
螺杆式的进气口侧吸气口，必须设计方案得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气口与排气阀组，进气口只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气口端壁开口时，其空间，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气连通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气完毕时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气口侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程：
主副两转子在吸气完毕时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端契合，契合面渐渐向排气端移动。
3、压缩及喷油过程：
在输送过程中，啮合面渐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体渐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩与此同时润滑油亦因压力差的作用而喷进压缩室内与室气混合。
4、排气过程：
当转子的啮合端面转到与机壳排气连通时，（此时压缩气体之压力）被压缩之气体开始排出，直到齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），因而与此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又实现长，其吸气过程又在开展

从电机本体来对比，永磁同步变频调速电机与异步电机的可靠性相当，但由于永磁同步电机结构的灵活性，便于实现直接驱动负载，省去可靠性不高 的减速箱；在某些负载条件下甚至可以将电机设计在其驱动装置的内部，如风力发电直驱装置，石油钻机的绞车驱动装置，从而可以省去传统电机故障率高的轴承：大大提高了传动系统的可靠性。