文昌食品速冻机

广州较速制冷设备有限公司gzjszlsbyxgs成立于1993年，前身为通达制冷设备有限公司，在制冷速冻设备制造行业有二十多年的丰富经验，公司研发工程师团队在速冻设备、大型冷库等领域的研发、生产、安装维护方面有深厚的功底。公司现在生产的液氮速冻设备无论在外观与系统上都与众不同，处处与科技接轨，是目前国内先进的液氮速冻机！此速冻机可用于水产类食品、畜牧、高校、科研院所、机械、能源石化、半导体、航空航天、**导、工业气体液体、冶金、新材料、空分以及低温化工及其他行业。主要生产平板式、隧道式、螺旋式单体液氮速冻设备！广州较速致力于对深冷设备行业的探索，应用先进的深冷设备研究制造技术，满足不断进步的工业气体和广泛的其它行业的需求，提供更经济、可靠和环保的应用系统。成为深冷设备行业优秀的供应商，不断提高**的销售和市场网络的努力，识别、吸引和赢取客户，加快国际化的发展。我司生产隧道式液氮速冻机、柜式液氮速冻机、
液氮速冻设备效果及机理：
1.速度快、效率高
采用其沸点为-195.8℃的液氮作为制冷剂，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸点要低得多,由于液氮与食品直接接触时,以200℃以上的温差进行激烈的热交换,所以冻结速度较快,每分钟降温7~15℃,冻结速度比一般冻结方法约0~40倍。相应的每小时冻结量就有显著提高。
2.质量高
由于冻结较快,经本机体速冻的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及营养价值。减少水分损失，无损耗，不减少重量。通过冰晶生成带的时间在3-9分钟以内,普通冷冻需190分钟以上
由于**速冻能使细胞内的胶体结合水及游离水和细胞间隙中的游离水能同时冻结成无数微细均匀的冰晶体,细胞组织不受破坏,因而解冻后食品能限度地恢复到原来的新鲜状态和原有的营养成分。
3.干耗小
冻结食品的干耗小。用一般传统冻结装置冻结的食品，其干耗率在3%～6%之间，而用液氮冻结装置冻结，而液氮速冻可减少到0.25~0.5%,这对于价格较高的食品显得尤为重要。
4.抗氧化、杂菌少
液氮速冻时,所产生的气体是惰性的氮气,因而食品在冷冻过程中就不会被氧化、变味和变色,且能保护预制食品刚刚做成时的香味。由于被冻食品瞬间就达到—10℃,故冻品杂菌少。
5.操作简单
人机界面+中英文PLC自动程序操控系统+模块可编程控制，一键式操作，简单易学且较其简便。
6.低廉的维护成本
设备一次性投资少, 运行费用低，易于实现机械化和自动化流水线，提高生产率。而且占地面积比较小，很好地节约厂房租赁费用。
7.耗电量少
该装置主要是靠液氮相变制冷及内能的转变来达到速冻保鲜的目的，不像普通冷冻系统那样在冻结时需要消耗大量的电能来带动制冷机械制冷，所以从制冷原理上来说，它是不需要直接消耗电能的，只需较少量电来启动设备即可。
8.设备结构简单安全可靠
装置构造简单，可24小时连续工作，使用寿命长。有效的设计可使液氮的耗量达到小化。分析可知，整套装置的运动部件只有传送带的运动机构和简单的轴流风机，不像普通冷冻系统那样结构复杂，机械运动部件多，这样就减少了发生故障的可能性，而且系统工作压力低，没有高压设备
9.维护清洗简便且维护费用少
设备已被先进技术不断升级，达到先进化，智能化，简便化，整个机体由304不锈钢组成，简捷的结构，更易于清洗维护，直接用水清洗即可，设备结构简易，后期维护*大工程拆卸清洗，维护费用少。
10.费用省
在冻结能力相同的情况下,与机械冻结装置相比,它的设备投资额只有1/2,安装面积只有1/6,动力消耗只有1/10,用人数可比库房冻结间节省2/5。
11.安全环保
由于这种冻结工艺不需要普通冷冻系统中的CFC冷剂，所以整个生产过程较为卫生环保，对大气臭氧层无破坏作用，在当前国际上限制和禁止使用CFC的情况下，这一不用CFC冷剂的特性尤为**，对于应用和发展该装置，具有积极的促进作用，是以后大力发展的趋势。
12.保质时间更长
由于速冻时间短，瞬间冻结，很好地保存食物的原有品相不被破坏，液氮是惰性气体，且起到隔绝氧气的作用，食物保质期是传统速冻保质期的3倍。
13.少投资
跟传统压缩机冷冻相比投资更少，比传统的冷库速冻节约30%以上；同等产能情况下的设备跟传统相比价格更优惠；设备操作简易，人员雇佣费用少；设备占地面积小，厂房租赁费用更少；液氮速冻出来的产品，几乎零干耗，成本损失少；食物保质期更长，可避免食物腐烂过期造成的大损失；设备清洗维护简便，后期维护费用低；从整体长远角度考虑，整体运行成本更低。
14.易于实现机械化和自动化流水线,提高生产率。并能改善工人低温下的操作条件和劳动强度。
15.可以迅速冻结普通冷冻设备冻结效果不好的食品。
(1)含水量**过75％及解冻后容易产生汁液流失且不易复原的食品,如杨梅、柑桔、
西红柿、蟹肉、鳕鱼肉等等。
(2)经热烫处理后容易丧失风味和一经热烫就不能冷冻的的食品,如蘑菇、松茸等。
(3)需保持原有食品所特有的香味的食品,如烹调好的盘菜、客饭、焙烤的面包等。
(4)需对食品在冻结时,淀粉a化固定率良好的淀粉食品,如鱼糕、生鱼片、面包、面制点心等。
(5)需保持维生素c和甜味的食品,如甜玉米、青豆等。
(6)需防止溶胶、凝胶制品在解冻时的水份分离的食品,如生奶、辣酱油类等。
(7)需防止胶状化的食品,如煮鸡蛋等。
(8)需单体速冻的食品,如鸡、虾、肉饼、饺子、烧卖、春卷、毛豆、冰淇淋等。
关于食品的速冻工艺,从**冰雪的利用到人工制冷技术的出现,是食品速冻工艺史上的次根本性变革;而为了提高速冻食品的品质,由慢速冻结到快速冻结,堪称为食品速冻工艺史上的*二次变革。而在诸多种食品速冻技术中,由于液氮速冻能实现低温深冷的**速冻,因而较大地提高了速冻食品的品质,延长了食品的保鲜期限,在速冻食品工业中显示出特有的生命力。随着我国低温技术的不断发展,人们要求提供丰富的、方便的、高质量的速冻食品的愿望愈来愈强烈,液氮**速冻技术必将在我国的速冻食品工业中广泛普及和应用。

液氮是一种无色，无臭，无腐蚀性的液态和气体，在常压下温度为—196。在国外食品加工业利用液氮式速冻机速冻食品已经被广泛使用。一个热气腾腾的包子经过这种速冻柜从进到出只需要短短7分钟就可以完成冻结，而中心温度则可以达到—18。包子的品质经过这样的液氮式速冻机冻结之后口味跟刚出炉时一模一样。这种液氮式速冻机就是较速制冷系列产品中的一个，它不仅冻结效果好，时间短，而且占地面积也很小。而较速制冷更是我国颇具规模的液氮速冻专业制造商。
广州较速制冷为了满足客户的不同需求，生产的所有速冻机都可以任意调节冻结的时间、温度和传送速度来实现所需温度要求，而且可以根据企业特殊需求为其量身设计制造。从进到出只需7分钟，热气腾腾的包子经过较速制冷速冻柜就能完成冻结，而中心温度达到-18，这种速冻机不仅冻结效果好、时间短、而且占地面积小。多年来较速制冷凭借自己的专业以及优质的服务不断打造出高品质的产品，并一度赢得市场**，被誉为中国的液氮速冻*，如今较速制冷已经成为我国液氮速冻设备颇具规模的专业制造商，产品适合**的食品加工业，并被应用在国内外诸多行业。
液氮速冻设备，液氮是当前世界上环保，效的冷却，冷冻方式，液氮的**冷温度，可以加速和有力地让食品降温，这就确保了食品水分以及品质的完整保存。
速冻液氮
优点：
1) 装置构造简单，设备费少，使用寿命长。有效的设计还可使液氮的耗量小化。
2) 运用简单而方便，操作管理费少。
3) 冻结速度较快。冻结食品品质好，营养成分损失和破坏少，原有风味保持好，商品价值高。
4) 与空气接触少，几乎不发生氧化变色和脂肪的酸败。
5) 在冻结中几乎不发生干耗，干耗小。
6) 可以进行单体速冻。
结论：液氮速冻是食品的冷冻方法之一，液氮消耗量和冷冻能力是影响液氮冻结装置应用的两大主要特性。
总结：
1. 初期投资成本少。2、占地面积小。3、维护简单及维护成本少。4、容易清洗。5、操作简便，不需要专业技术人员。6、更容易安装。7、机动性强。8、液氮速冻机能耗较小，而传统速冻机却以能耗为动力！。
关于液氮速冻机：
（1）冻结速度快。液氮的温度达到-196，以分秒计的冷冻速度——液氮是地球上**低温制冷剂中的一种。
（2）当它与食品接触后能更快的带走热量。**低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻。
（3）快速的制冷方式产生的冰晶小且分布均匀，并帮助保持食品的质地。可以减少对产品细胞结构的损伤，从而提高产品质量。
（4）速冻速度快，瞬间封存食物的现状，防止了水分的丢失，达到了无损失；保持了食品的原色、原味和原质。广州较速液氮速冻设备5分钟较速冻结，其实也意味着产品从生产到投放市场是被缩短了很长的时间，而且企业也*储存大量产品。
（5）实现单体快速冻结，不仅质量好，而且便于包装和消费者食用，提高产品的出成率--降低食品的脱水及干耗损失，改进冷冻食品的质地，色泽及风味。
（6）食品干耗少。每个速冻食品的表面都有一层很薄的冰膜，既有利于保持食品鲜度防止氧化，而且干耗较少。瑞典学者对蘑菇、草莓等进行的对比试验表明，流态化冻结的干耗几乎只是强制送风隧道冻结的一半左右。这对价格较高的食品显得尤为重要。
（7）易于实现机械化和自动化连续生产，生产效率高，工人在常温条件下进行操作，改善了劳动条件。而且设备很容易就可以接入到现有的生产线中。可以节省厂房空间，维护成本低廉，清洗时间也很少。
（8）维护成本低，几乎没有任何维护费用，设备一次性投资少于传统速冻设备30%左右，设备占地面积小，较大地节省您的宝贵厂房资本，设备操作简单，一键式操作。
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三、制冷剂对比
选择合适的速冻设备是每个生产商*加工商*批发商必须考量的！为什么要选广州较速制冷设备液氮速冻机顺应时势的需要，以氟利昂、氨、乙醇为制冷剂已各自显露缺点了，氟利昂是温室气体，会破坏臭氧层；氨气曾经发生过气体泄漏导致人死亡；乙醇略有腐蚀性，作为制冷剂要加缓蚀剂，对食品冷冻质量有一定的影响。 传统的冷冻技术已经不能满足人们对食品质量的需求!
广州较速液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味 解冻依然鲜美 速冻制品的保藏原理是利用低温控制微生物生长繁殖和酶活动来完成的。食品产品的速冻过程要求在30min或更短时间内将新鲜原料的中心温度降至冻结点以下，使原料中80%以上水分尽快冻结成冰，这样就要求有较低的冻结温度，而且速冻产品要求在一18摄氏度下保存。此温度能较大地抑制微生物活动和酶作用，可以在很大程度上防止和生化反应对制品的影响。
液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味解冻依然鲜美
多数酶的适宜活动温度是30~40摄氏度，低温对酶并不起完全的抑制作用，只是使其活动减慢而已，因此，低温对酶的影响是降低了酶的活性化学反应速度。一般，温度在一18摄氏度以下，酶的活性受到显著抑制，因此冻藏温度以一18摄氏度为较适宜。冷冻产品的色泽、风味、营养等的变化，多数有酶的参与，由此会导致制品褐变、变味、软化等现象。因此冻结前往往采取抑制或钝化酶活性的措施，如烫漂或添加护色剂等措施，减少酶引起的制品品质劣。
在冻结过程中，中阶段的冻结时间短，产品质量才高。大部分食品在从一1摄氏度降至一5摄氏度时，近80%水分可冻结成冰，此温度范围称为“冰晶生成区”，快速通过此区域，是保证冻品质量的关键。快速冻结要求食品在30min内通过冰晶生成区，否则为缓慢冻结。冻结速度对产品的影响表现在以下方面。当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成
细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
快速冻结则不然，此时，细胞内外的水分几乎同时在原地形成冰晶。因此，形成的冰晶分布均匀、体积小、数量多，对植物组织结构几乎不造成损伤，解冻后，可限度恢复植物组织原来状态，保证了制品的质量。冻结速度快慢往往与冷却介质导热快慢关系很大。如盐水导热快于空气，同温度盐水冻结速度快;流动空气冻结快于静止空气。另外，还与产品初温、产品与冷却介质接触面，产品体积厚度等也有关系，生产中要考综合考虑。
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我国是速冻食品生产大国，速冻食品涵盖了蔬菜、肉禽、蛋类、水产品、粮食产品等。近年来，采取速冻保鲜工艺的方便食品如饺子、馄饨、包子、春卷、汤圆、水产等，进入了百姓家。速冻食品的产量以年平均25％的速度增长，据目前粗略统计，已有2000多家速冻食品厂，年速冻食品总产量已**过1000万吨。
但大多数人对速冻食品的了解也于知道。
速冻食品从通俗的概念讲，就是在强冷的环境下，15分钟左右完成冻结过程，使被冻的食品中心温度达到- 18°C，这样的食品就叫速冻食品。 正常情况下，在对新鲜食品进行速冻处理时，经常选用速冻温度为- 30°C至- 35°C。但在实际操作当中，我们通常见到的是采用冷库、冰柜处理的食品，在冷库和冰柜中的食品一般在- 18°C到- 23°C的条件下冻结，这样冻结的时间比较长，往往需要几个小时甚至十几个小时以上，准确地讲，这种食品已经不能叫做速冻食品，而是慢冻或缓冻食品。
随着消费升级和餐饮市场的发展，速冻的食品的种类也越来越多，预制菜、半成品菜也加入了速冻食品大军，而消费者对速冻食品的营养、卫生、口味、口感等的要求也越来越高，速冻食品能否更好的保持新鲜和营养成为消费者关心的新重点。而传统的速冻技术虽然实现了食品的存储、运输的便利，但由于前期温度的控制和后期的缓冻，让食材组织中水分、汁液的流失加大，造成了食品品质的下降和营养的流失，口感也产生了非常大的差别。
传统速冻技术似乎已经越来越满足不了消费者的需求。
大环境逼迫着速冻技术的革命，液氮锁鲜技术应运而生。
液氮早起源于1902年的欧洲，早期应用于**。在50年代末，随着宇宙空间技术的发展，作为火箭燃料所产生的大量液态氧，促使空气液化分离工业飞跃发展，从而使得占空气78%的氮被大量液化生产成为可能，开始用于速冻食品加工领域，并迅速得到广泛应用。
“液氮锁鲜”冻结以分秒计算，每分钟降温7～15℃，冻结速度比一般冻结方法缩短约30~40倍冻结时间，以快的速度通过冰晶生成带，使细胞内和细胞间隙中的水同时冻结成无数微细均匀的冰晶体，细胞组织不受破坏，因而解冻后食物能限度地恢复到原来的风味和营养成分得以保存。在锁住点滴鲜活美味的同时，还能有效抑制微生物生长，使微生物处于休眠状态，促使部分微生物低温死亡，故而有效的保证食品安全。同时，“液氮锁鲜”技术使生物酶活性处于低温抑制状态，低温条件下，生物酶分解蛋白、脂肪的能力有效得到抑制，这样就可以防止食物变质。
在国内，液氮锁鲜技术近几年也在高速发展，广州较速更是提出了“液氮锁鲜4.0时代”的新概念，为中餐标准化提供液氮整体解决方案，开启了液氮锁鲜的新时代。源自欧洲的广州较速研发团队，在**率先开展食材液氮锁鲜的系统研究，20年的孜孜以求，破译了各类食材的锁鲜密码，运用“蛋白质冷冻变性控制”以及“速冻冰晶变化控制”等*成果，全面液氮锁鲜技术的变革！
速冻成员推出的4.0液氮锁鲜技术，通过设备升级，在**操作人员及环境安全、满足食品生产企业卫生要求的前提下，较大的缩小了设备的占地面积，大幅缩短冷冻时间，液氮能耗可节省30%以上；通过掌握不同食材的“液氮锁鲜密码”，让食材在新鲜度上也有了质的提升，食材在液氮锁鲜后口感得到还原。
液氮速冻机带领着液氮锁鲜正在引发速冻行业的革命，而广州较速液氮锁鲜4.0时代，正在液氮锁鲜行业的进程！
三、制冷剂对比
选择合适的速冻设备是每个生产商*加工商*批发商必须考量的！为什么要选广州较速制冷设备液氮速冻机顺应时势的需要，以氟利昂、氨、乙醇为制冷剂已各自显露缺点了，氟利昂是温室气体，会破坏臭氧层；氨气曾经发生过气体泄漏导致人死亡；乙醇略有腐蚀性，作为制冷剂要加缓蚀剂，对食品冷冻质量有一定的影响。 传统的冷冻技术已经不能满足人们对食品质量的需求!
广州较速液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味 解冻依然鲜美 速冻制品的保藏原理是利用低温控制微生物生长繁殖和酶活动来完成的。食品产品的速冻过程要求在30min或更短时间内将新鲜原料的中心温度降至冻结点以下，使原料中80%以上水分尽快冻结成冰，这样就要求有较低的冻结温度，而且速冻产品要求在一18摄氏度下保存。此温度能较大地抑制微生物活动和酶作用，可以在很大程度上防止和生化反应对制品的影响。
液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味解冻依然鲜美
多数酶的适宜活动温度是30~40摄氏度，低温对酶并不起完全的抑制作用，只是使其活动减慢而已，因此，低温对酶的影响是降低了酶的活性化学反应速度。一般，温度在一18摄氏度以下，酶的活性受到显著抑制，因此冻藏温度以一18摄氏度为较适宜。冷冻产品的色泽、风味、营养等的变化，多数有酶的参与，由此会导致制品褐变、变味、软化等现象。因此冻结前往往采取抑制或钝化酶活性的措施，如烫漂或添加护色剂等措施，减少酶引起的制品品质劣。
在冻结过程中，中阶段的冻结时间短，产品质量才高。大部分食品在从一1摄氏度降至一5摄氏度时，近80%水分可冻结成冰，此温度范围称为“冰晶生成区”，快速通过此区域，是保证冻品质量的关键。快速冻结要求食品在30min内通过冰晶生成区，否则为缓慢冻结。冻结速度对产品的影响表现在以下方面。当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
当食品进行缓慢冻结时，由于细胞间隙的溶液浓度低于细胞内，首先产生冰晶，随着冻结继续进行，细胞内水分不断外移结合到这些冰晶上，从而形成了主要存在于细胞间隙的体积较大、数量较少的冰晶分布，此种分布，易造成
细胞间隙水分增多，细胞破裂，解冻后，造成流质、组织变软、风味劣变等现象。
快速冻结则不然，此时，细胞内外的水分几乎同时在原地形成冰晶。因此，形成的冰晶分布均匀、体积小、数量多，对植物组织结构几乎不造成损伤，解冻后，可限度恢复植物组织原来状态，保证了制品的质量。冻结速度快慢往往与冷却介质导热快慢关系很大。如盐水导热快于空气，同温度盐水冻结速度快;流动空气冻结快于静止空气。另外，还与产品初温、产品与冷却介质接触面，产品体积厚度等也有关系，生产中要考综合考虑。
液氮速冻锁鲜技术瞬间锁住美味解冻依然鲜美

说起速冻机,相信有很大一部分人还停留在氨制冷和氟制冷等制冷机组的时代,而液氮制冷相信很多人也听过，但还是抱着观望的心态，怎么说呢,这是因为液氮速冻设备相对其他两种制冷设备比较贵，那么，液氮速冻设备为什么会比其他两种制冷设备“贵”呢？下面让广州较速小编来给大家说说。
首先，先给大家科普一下这三种制冷方式的速冻机：
氨制冷
氨系统包括的设备较多，主要有压缩机、蒸发器、冷凝器、油分离器、高低压贮液桶、中间冷却器、再冷却器、氨液分离器、低压循环桶、紧急泄氨器、放空气器、集油器、氨泵及相应的阀件和旁通阀等，造成现场安装工作量大。
氨对人体有毒，氨蒸气无色，具有强烈的性臭味。一旦泄漏将污染空气、食品，并人的眼睛、呼吸器官。氨液接触皮肤会引起“冻伤”。如果空气中氨的容积浓度达到0.5～0.6%时，人在其中停留半个小时即可中毒，浓度达到11～14%时即可点燃，当浓度达到16～25%会引起爆炸（系统中氨所分离的游离氢积累到一定的程度，遇空气引起强烈爆炸），江浙和福建等地曾多次发生氨压缩机或制冷系统爆炸事故，导致设备毁坏和人员伤亡的惨重损失。而且，我国已明确规定在人口稠密的场合，不能使用易燃、易爆的有毒制冷剂。
氟制冷
氟系统包括的主要设备有压缩机、蒸发器、冷凝器、油分离器、集油器、气液分离器、贮液器及相应的阀件等，一般氟系统采用铜管或钢管，接管方便，布管简单，管路用量要比氨系统的少。氨、氟制冷设备投资的的费用，在同一设备质量和控制方式水平下，对于小型冷库（压缩机小于50Hp），氟比氨的设备价格低10%以上。大中型冷库，价格相差无几。若采用进口或进口件国内组装的氟制冷设备，比进口的氨制冷设备便宜30%以上，但是比国产氨制冷设备贵20%-30%。由于氟利昂制冷剂对大气环境的危害，国际上已被禁止。
液氮制冷
液氮制冷系统相对简单，主要由电磁阀，蒸发喷头，箱体等组成，结构相对其他制冷设备来说相对简单。而且液氮，液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度较低。氮构成了大气的大部分（体积比78.03%，重量比75.5%）。氮是不活泼的，不支持燃烧。汽化时大量吸热接触造成冻伤。氮气占空气78%。可以说液氮是取之不尽用之不竭，对环保无害。符合国家的理念。
液氮速冻设备为什么会比其他两种制冷设备“贵”呢？
因为氨和氟的完成速冻的过程需要2小时以上，冻结的时间较长，食品损耗率达到2%~7%，食品内部形成的冰晶较大不均匀，和细胞壁被较大的冰晶刺破，导致解冻后营养的汁液流出，食品容易失去口感，没有原来的风味。
液氮速冻完成冻结时间只需短短的5~40分钟。速冻时间快，形成的冰晶少，使得食品的细胞完整的保留下来，解冻后和新鲜的食品没什么区别，完整的保留了食品的口感和原汁原味，而且食品冻结损耗在0.6~1之间。
听完小编这么一说，相信大家都知道液氮速冻设备和其他两种速冻设备的区别了吧，“贵”是有原因的，不然客户也不可能接受。在这个时代，赢得了品质，就赢了市场，相同的产品，不一样的味觉享受，换作你是顾客，你怎么选呢？