小瓶果汁饮料热灌装机厂家

张家港市中吉机械有限公司

果汁饮料生产线主要包括纯净水制水系统、鲜果取汁系统、配料杀菌系统、热灌装系统、二次杀菌冷却系统、包装系统，适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的玻璃瓶装、PET塑料瓶装果汁饮品，还有易拉罐装、屋顶盒包装等，现在市面上销售的果汁饮料，都是含有鲜榨果汁成分，和纯净水勾兑，添加一系列的香精等辅料添加剂，鲜果汁成分占到20%-50%之间，也有*的生榨原果汁饮品，不添加任何防腐剂，深受大众喜爱的果汁。很多地区拥有新鲜渴口的水果，一部分直接销售，一部分做成果汁饮料对外销售，如芒果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、沙棘汁饮料、山楂汁饮料等等。
成品果汁物料的杀菌也尤为重要，一般采用管式或板式进行杀菌，前者UHT**高温管式杀菌对物料的兼容性好一点，但设备成本高一点，无论粘稠性的、还是带颗粒的果汁饮料都可以进行杀菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗无死角。杀菌温度可达 120-135度左右，设备大小可根据杀菌时间而定制。果汁中氧气的存在很容易导致褐变，所以果汁饮料在高压均质后，杀菌之前需要进行脱气，预防果汁饮料色泽和风味的变化，也可避免果汁中的微小颗粒吸附空气悬浮在果汁饮料的表面，防止灌装时出现泡沫。

塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递，玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式，瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后，依靠向上的**力**开灌装阀口，在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气，这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点，相对应的灌装速度也要更快一点，这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统，物料灌满时，所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中，在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间，瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉，留有一定的灌装液位，被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌，再次灌装，这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机，在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗，以免灌装温度高而产生爆瓶现象，可配置加热系统，将纯水进行加热后再冲洗瓶子。

果汁饮料灌装后，瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料，不冲洗干净封口后会滋生。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置，喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备，有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐，每个与果汁饮料接触的设备都安装有CIP清洗接口，加热后的碱液和酸液不断的在这些设备和管道中打循环，再配合纯水将每一部分清洗干净。

果汁饮料生产线调配系统，采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度都在90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热
饮料生产线中的二次杀菌介绍：二次杀菌偶遇倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌。倒瓶杀菌机本身不带杀菌功能，只是通过机械装置的方式，将瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料产生的温度，如85度等，对瓶盖内部进行杀菌，倒瓶状态保持15-30S左右。瓶盖倒瓶杀菌完成后，紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中，对成品继续杀菌冷却，采用的是巴氏杀菌方式，杀菌温度75-85度左右，保持20-30分钟左右，主要是保证成品的保质期。但是，成品果汁饮料长时间处于高温状态，会影响果汁的营养成分，包括果汁的颜色和口味都会受到影响，所以我们杀菌后需要立即采用冷却，将果汁饮料的温度降低到常温。由于考虑到玻璃瓶，直接用冷水喷射会爆瓶，所以冷却区是分段的，温度由高慢慢降低，完成冷却工序。