张家港含颗粒果汁饮料灌装机

张家港市中吉机械有限公司

一、原料选择：选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。
六、杀菌装罐：果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却：旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
果汁饮料灌装生产线 小型果汁饮料加工设备做的果汁饮料的基本水成分都是80%以上的，目前的果汁饮料根据种类分为：调配型的果汁饮料和原果型果汁饮料，调配型的饮料做法比较简单，氏维一般采用通过在外购买果汁粉，现成型的原料，直接采用调配设备做成果汁，这一类的果汁饮料生产工艺比较简单，无需原果等处理设备，直接采用无菌水和果汁粉和各种调味剂等。即可形成勾兑型的果汁饮料，这种做法投资成本比较低，氏维建议调配系统应该包括：化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、双联过滤器、高压均质机、真空脱气机、UHT超高温瞬杀灭菌。

（四）、灌装工序
RXGF32-32-10型冲瓶机灌装封盖机组是张家港市中吉机械有限公司吸收先进自行设计制造的三位一体生产设备,灌装封口设计独特,具有效率高,自动化高,操作方便等特点,是一台高效能的自动化液体包装生产线设备.
包装容器在螺旋器的作用下自动顺序进入冲瓶机,瓶被盘转呈倒立状态下,通过喷嘴洗涤内部或外部,再沥干,由拨盘进入灌装机,进行高速的自动满口热灌装,然后进入自动封盖系统封盖.
1、冲瓶机
本设备利用夹瓶装壳置一夹容器的瓶颈向后旋转180度,让容器侧立朝下平稳旋转,对容器旋转高压冲洗.旋转式冲瓶机使用用于各种瓶型,范围很广,间歇室喷冲,减少水的消耗量,容器的更换及升降能通过齿轮调整.
2、灌装机
灌装形式采用高位罐压力室灌装,在灌装的过程中,瓶内的空气不会返回到缸内,与外界不接触,对产品的无菌灌装更为有利.灌装阀等与液体物料相接触的零件,均采用符合食品卫生要求的材料且表面光滑易清洗,独特的卡瓶口灌装结构,瓶身轴向不受压力,降低了瓶子的成本,设计独特的热灌装满口灌装阀提高了灌装速度,并且阀的分解、维修简单易行.
3、封口机
封口机是指灌装好的容器进行完全的封口的装置.它采用磁力离合装置,当旋紧力高于设定值时,旋头自动空转,避免了封口头对瓶盖磨损,封口合格大于99.7%.送盖机构将盖子水平送致封头,由封头抓起瓶盖垂直旋转,可杜绝在封口过程中漏液、漏气等现象。
二、RXGF32-32-10冲瓶灌装封盖机组技术参数
1、设备型号：RXGF32-32-10
2、灌装速度：200瓶/分
3、瓶容积：500
4、包装容器：耐热PET瓶，塑料扭断防盗盖
5、冲洗头数32，灌装头数32，封口头数10
6、能源：交流三相四线制（380/220V，50HZ）
7、耗电：7.4KW（）
8、耗水：60L/min
9、重量：6700kg
10、设备尺寸（长*宽*高）：3500*2500*2600（mm）
11、洗涤方式：洗涤排水
12、循环角度：360角度（实侧）
13、旋转角度：90-150角度（实侧）
14、冲洗角度：70-100角度（实侧）
15、灌装温度：18-95OC
16、速度控制：变频控制（ACMOTOR+INVERT）
17、进料口管径：进水口直径：2”(50.8mm)1/2
18、洗涤排水口管径：1（38.1mm）
三、设备配置：
设备结构为碳钢焊接框架，优质不锈钢（SUS304）罩板，厚度不小于1.5mm，需要机械强度的传动部件如轴、齿轮等为碳钢，与液体接触的部位均采用优质不锈钢。
为实现热灌装，密封件采用三元乙丙橡胶。
保证设备的可靠性，关键电气控制元件均采用进口或合资：
PLC可编程控制器采用韩国LG公司产品
变频器采用日本三菱（MITSUBISHI）产品
安全装置安装在输入蜗杆上，两个STARS和所有的事故防止保护门连锁。电子系统和控制柜全部与CE标准一致。
具备CIP清洗接口
灌装回流小于5%
7、由于是三合一体机，减少了冲瓶、灌装、封口间的污染，且大幅降低无菌间的制造成本。
四、温控系统：
为适应热灌装要求，灌装缸内装有温控装置，当物料温度低于灌装温度要求时，自动回液，确保灌装过程无菌；
配有回液罐一个，多级饮料泵2台；
蒸气及管道、管件用户自配。
具备以下功能：
液位控制、温度控制、搅拌、人孔、呼吸阀

三合一果汁饮料灌装机技术参数
1) 设备型号：RXXGF32-32-24-24-6型
2) 工位数：消毒液喷冲32×2，无菌水冲洗24，灌装24，封盖6
3) 额定生产能力：10000瓶/小时(500ml/瓶)
4) 消毒水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：2×2m3/ hr(循环使用)
5) 无菌水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：1.8m3/ hr
6) 消毒液冲瓶时间：20秒(10000瓶/小时)
7) 无菌水冲瓶时间：3.5秒(10000瓶/小时)
8) 冲瓶水沥干时间：3.5秒(10000瓶/小时)
9) 压缩空气压力：0.7MPa，用气量：0.3m3/ min
10) 适应瓶型：直径Φ50～Φ96，瓶高150～310
11) 主电机功率：7KW
12) 外形尺寸：7860×2290×2700(长×宽×高)
13) 设备重量：8500Kg

饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
1. 饮料生产线原辅料验收、存放
2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求，有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
3. 验收合格的原料须按批号存放，存放的原料根据“先入先出”的原则，按顺序生产使用。辅料按相应的国家标准之规定进行验收，达到国标要求的方可入厂使用。
4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统，未经处理不得直接使用，由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
5. 化糖及水粉混合：将大枣、枸杞、西洋参的提取液，浓缩苹果清汁，蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉，白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合，混合后打入化糖罐中进行搅拌，搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
6. 饮料生产线调配系统：对送入调配系统内的物料进行加水稀释，使各项指标控制在企业标准范围内，温度控制在20-25℃，搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
7. 饮料均质机：用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质，目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理，均质完成后将物料打入下一级暂存罐，待杀菌。
8. 饮料杀菌机：二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT杀菌设备，杀菌温度达到130±5℃后保持15s以上，以有效杀灭各种微生物。
9. 无菌平衡罐：杀菌合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐，罐内果汁温度保持在60±5℃，存放时间不得超过60min。
PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。