梧州啤酒设备厂家 小型啤酒设备 口感好

啤酒设备的酿造工艺：
有一套稳定的啤酒设备，操作可以简单也可复杂，但设备稳定，温度控制要稳定，时间控制精，设备保压情况好等等，人为因素尽量减少对产品的干预，将传统啤酒工艺标准化，将IPA等啤酒做出特点来。
设备从粉碎开始说，对于啤酒厂来说，粉碎是一个系统，分为干粉碎和湿粉碎，主要流程是从原料仓到料仓，粉碎之后再风送，整个过程永磁筒除铁等杂质。
输送到糖化系统，开始糖化，糖化过程分为一段糖化和两段糖化，对温度时间控制要求比较高，普通啤酒厂是五器糖化，精酿啤酒多做到四器糖化。
因为我们从本质上要阻止辅料大米玉米糖浆等的添加，所以我们去掉糊化锅，如果连续生产，糖化部分还需要增加热水罐，这样可以节省能源也帮助糖化过程的洗糟。
啤酒设备生产工艺流程的控制。温度压力糖度精。**整个过程控制正确。发酵罐上配件要求较高，暂时不多赘述。
做酒之前的CIP清洗系统比较重要，做酒讲究七分卫生三分工艺，其实不只是清洗系统重要，个人在才做过程中卫生的控制也是及其重要，接种酵母，充氧，接酒等等一些工艺过程都需要你控制好卫生条件，我们在干投酒花的时候一是掌握好干投的时间二是注意卫生，时间和工艺不多说，主要是主发酵过程中干投，否则一罐酒就浪费了。

啤酒设备使用注意事项：
1、设备清洗严禁使用含Cl-洗涤剂或者消毒剂。
2、设备长时间不用，请在停用前将设备彻底清洗一遍，待水流净后，封闭各阀门。设备长时间不用后重新起用前，请将设备彻底清洗，可重复清洗几次。
3、换热器长期运行后或长时间不用后，应该拆开清洗，清洗时禁止用金属刷子，禁止弯折、扭曲、踩踏、挤压换热器板片，对已经老化的密封垫片要及时进行更换。
4、设备要定期检查各电机、泵接线及接地情况，保证接线正确。检查减速电机及液压装置油位情况，搅拌电机要按说明书定期添加润滑油。定期检查搅拌、耕刀各连接件是否紧固。所用各泵不得空转、反转，发现泵有渗漏情况及时更换泵密封。
5、经常检查粉碎机料斗内有无异物杂质，检查粉碎机上各紧固件是否松动以及粉碎机传动皮带的松紧及各*防护装置的可靠性。定期清理粉碎机磨辊。

啤酒设备的*使用注意事项：
1、当电压太低或波动较大时应停机，待啤酒设备正常后再开机，一般停机后等3分钟再开机。
2、主机搬运时要先切断电源，并严禁倾斜
3、在每天售酒结束后需拔下电源，关闭二氧化碳气瓶阀门并旋回压力表调整旋钮。
4、自动温控器出厂时已经调好，用户不需调整以免冰层太厚引起故障。
5、啤酒酿造设备正常使用时每隔15天检查水箱内水位和水质，定期清洗酒管。清洗酒管用清洗桶装水加清洁剂，装配器，调好二氧化碳气体压力，循环清洗2次，然后用清水冲洗，再用二氧化碳气体吹干水分。换水和清洗过程中资注意不得将水溅在电机上。
6、冷凝器进出风口不能被障碍物阻挡，定期检查冷凝器翅片，如有灰尘请用压缩空气吹尘，如有绒毛请用毛刷刷掉绒毛，以保证通风良好
7、啤酒酿造设备定期清洗分配器和酒头，并将密封橡胶圈用50度左右的温水浸泡5分钟保持橡胶弹性
8、机器长时间不用时应放掉谁，清洗酒管擦干机器外壁后套上包装箱存放在干燥的地方
自酿啤酒设备的*自然是不可缺少，然而其还要保证干净卫生。对于自酿啤酒设备的清洗杀菌自然是不可少。
啤酒生产过程所接触到的主要设备包括糖化锅、糊化锅、煮沸锅、麦汁过渡机(或过滤槽)、冷麦汁输送管道、发醉罐、麦汁冷却器、啤酒过渡机、醉母添加泵、啤酒输送管道、清酒罐、灌装机以及生产所用到的各种管件等。清洗就是要尽可能地去除罐体、管道和设备表面上的污物。若清洗杀菌不彻底，设备内壁残存的积垢和徽生物的繁殖会削弱杀菌剂的作用。酵母和蛋白类杂质、酒花和酒花树脂化合物以及啤酒石等，由于受静电等因素作用，这些污物在设备内璧表面沉积，使设备表面变得粗糙，并给微生物生长提供了栖身之地。洗涤时必须去除微生物菌落。因为杀菌剂适于表面杀菌，对内部存活的作用很小，容易造成再次污染。

清洗啤酒设备的四个方法：
1、管道清洗的要点是充.分发挥啤酒设备的机械作用，提.高洗涤效果。当用冷清洁溶液清洁时，为了获得良好的清洗效果，清洗液的流动直径需要在管中不同，并且二氧化碳和压缩空气管线及其附件的清洁必.须是强调。
2、啤酒设备零件和机械的清洗：没有固定的啤酒设备清洗方式，可根据设备清洗的一般步骤进行清洗。
3、热交换器清洁：热交换器和管道的清洁原则上是相同的。在正常工作条件下，热交换器处于正常流动状态。如果使用比设计流速高20%-30%的清洁溶液进行清洁，则可以获得良好的清洁效果。
4、清洗罐可由自动洗罐机完成，有喷雾和机械两种型号。当待清洁的设备脏污并且罐的直径大时，通常使用机械式洗涤器，并且通过增加洗涤器的出口压力来增加洗涤半径和清洁强度。机械罐可以使用比球型罐更低流速的清洗液。