杭州低温速冻设备

广州较速“秒冻锁鲜”技术的优势就是使食物的风味物质和营养成分得以保存，在锁住点滴鲜活美味的同时，还能有效抑制微生物生长，使微生物处于休眠状态，促使部分微生物低温死亡，故而有效的保证食品安全。同时，长期冷冻锁鲜技术使生物酶活性处于低温抑制状态，低温条件下，生物酶分解蛋白、脂肪的能力有效得到抑制，这样就可以防止食物变质。
广州较速“秒冻锁鲜”神奇之处就在于以短的时间，让温度快速穿过结晶区。当温度迅速降低时，会使细胞内外的水分子同时大量生成无数个小体积结晶(时间越短冰晶越小)，这样水分子在组织中形成均匀分布的细小结晶，就不会刺破，确保食物微观结构的完整性，解冻后细胞液流失较少，上保证它的可逆性，进而可以保持新鲜时的口感、味道及营养，实现长期锁鲜的目标。
★初鲜不变&保持鲜美
**低温冷冻技术可以在短时间内将海鲜的中心温度降至-60℃而达到完全冻结，它可以快速和有效地使食品降温，令水分完全固化，阻止了因流动性而造成的质量变动，确保海鲜的营养和水分不流失，达到了无损效果，确保食品的口感被完整保存。食品解冻后，跟鲜活的没区别，保持了海鲜的原色、原味和原质。
★独立包装&低温灭菌
美国FDA规定鱼肉（海鲜）必须在-35℃冷冻15小时，或是-20℃冷冻7天才能生食。而在**低温冷冻的环境中，能有效防止侵入，海鲜必须经过事先加工处理，在黄金时间段内急速冷冻，**低温可杀灭和寄生虫，灭菌后并放置到-60℃的环境中保存，确保海鲜的安全和品质，独立保鲜包装，**锁鲜。
★零损耗&冷链运输
对于一些距离较远或者不容易保存的海鲜，在长途运输的过程中会造成大量的损耗，并使其失去鲜美食体验。但是，通过-60℃**低温冷柜的全程保鲜，就能保持肉质鲜美及营养健康。
例如我们熟悉的蓝鳍金枪鱼，就是以**低温冷冻的形式与我们见面的。同时，**低温冷冻的海鲜比起活鲜或者普通冷冻品，其保质期延长一倍以上，更有利于仓储和保鲜。
**低温冷链可有效**采购“**公里”，以及配送到餐桌“后一公里”的食品安全，确保在捕捞加工、贮藏、运输、分销和零售的各个环节均处于-60℃，有效保证食品的安全和口感。
成熟的**低温冷链运营起来，成本只会比普通冷链稍高，却比鲜活运输要低，且几乎没有损害，大大提升了食品的价值，也保留了食品应有的口感。所以，总体来说，**低温食品会以更平民化的价格，让消费者享用，其品质与以往特别昂贵、特别“高大上”的鲜活产品无异。

冷链物流需求规模（万吨）
近两年速冻米面食品产量不断增加
全国水产冷冻品加工量稳步上升
活水平的不断提高，速冻设备的不断发展，更多的速冻食品走进百姓的生活，速冻汤圆、速冻水饺、速冻水产品、速冻糕点制品、各种速冻蔬菜及速冻调理食品等等。而在速冻食品生产加工当中，速冻设备发挥着举足轻重的作用。
根据有关数据显示，2017年速冻食品全品类市场中，思念、湾仔、三全三家企业占市场总销售额的68%以上。从2014-2017年速冻食品全品类市场占有率分析来看，传统米面食品多年未现大的、单品10亿元以上的创新产品，在现有的市场空间中稳步发展，但利润率下跌。虽然如此，但是消费市场对速冻食品的需求不减。
从*十届中国冷冻食品产业大会上获悉，未来5年，我国冷冻食品销售将迎来井喷期。其中速冻面米制品在2013年时产值约400亿元，产销量年均复合增长率预计在13%以上。会上有关*表示，速冻食品行业经过20年的发展，已经成为食品行业竞争力的领域，被誉为食品工业中的“黄金产业”。
但是，与发达国家相比，我国速冻食品在餐桌上的占比较低，其中很重要的原因就是我国速冻食品品类太少，不能充分满足消费者需求。就此，笔者认为，无论是消费市场需求上，还是新品类研发上，都离不开速冻设备的发展。
小型液氮速冻机操作简单，投资少，速冻时间短，很容易接入工厂和厨房的生产线。因而受到各食品、水产类小微企业青睐。
据了解，“深冷速冻”概念”就是由广州较速制冷设备公司提出来并投入实际应用的制冷设备企业，其生产的液氮速冻机，以液氮为速冻媒介，在—196°的**低温下快速冷冻，该公司生产的液氮速冻设备可在短时间内，使食品形成较小的冰晶，不损伤细胞组织，以达到营养成分不流失，品相不变色泽晶透。当前，食品速冻工艺正从低温、快速冻结，冻品的形式朝着大块盘状冻结向单体快速冻结发展。我国的速冻装置大致可分为强烈吹风连续式速冻装置、隧道式冻结装置、接触式冻结装置、直接冻结装置，而直接冻结装置多用于不接触食品速冻当中。
传统速冻虾仁是虾仁砖/虾仁冻块形式，即虾仁装盘后加适量水后冻结而成。随着速冻设备不断发展，现在主要通过隧道或流态化冻结方式实现单体冻结得到粒状包装产品。笔者了解到，一般速冻虾仁是需要清洗、杀菌、去头剥壳、分级、速冻、包冰、包装、金属探测、装箱和冻藏等工序完成。若是速冻熟虾仁，在上述清洗工序后需增加蒸煮和冷却两个工序，这便还要用到蒸煮设备、热交换设备。

可以迅速冻结普通冷冻设备冻结效果不好的食品。
(1)含水量**过75％及解冻后容易产生汁液流失且不易复原的食品,如杨梅、柑桔、
西红柿、蟹肉、鳕鱼肉等等。
(2)经热烫处理后容易丧失风味和一经热烫就不能冷冻的的食品,如蘑菇、松茸等。
(3)需保持原有食品所特有的香味的食品,如烹调好的盘菜、客饭、焙烤的面包等。
(4)需对食品在冻结时,淀粉a化固定率良好的淀粉食品,如鱼糕、生鱼片、面包、面制点心等。
(5)需保持维生素c和甜味的食品,如甜玉米、青豆等。
(6)需防止溶胶、凝胶制品在解冻时的水份分离的食品,如生奶、辣酱油类等。
(7)需防止胶状化的食品,如煮鸡蛋等。
(8)需单体速冻的食品,如鸡、虾、肉饼、饺子、烧卖、春卷、毛豆、冰淇淋等。
关于食品的速冻工艺,从**冰雪的利用到人工制冷技术的出现,是食品速冻工艺史上的次根本性变革;而为了提高速冻食品的品质,由慢速冻结到快速冻结,堪称为食品速冻工艺史上的*二次变革。而在诸多种食品速冻技术中,由于液氮速冻能实现低温深冷的**速冻,因而较大地提高了速冻食品的品质,延长了食品的保鲜期限,在速冻食品工业中显示出特有的生命力。随着我国低温技术的不断发展,人们要求提供丰富的、方便的、高质量的速冻食品的愿望愈来愈强烈,液氮**速冻技术必将在我国的速冻食品工业中广泛普及和应用。

隧道速冻机结构特点
一、整体设计：
1、针对冻品速冻特点设计工艺结构参数，多点式液氮雾化蒸发器使速冻室内温度均匀，充分满足要求；
2、蒸发器风机、导风装置、可调热波动装置与底板上移结构的优化组合，提高了冻品冷风着力点及速冻速率，令冻品多向均匀着风，使冻品冻结更加快速，品质统一；
3、导风调节装置可随时调节风向，控制冷风的对称不外溢；可调挡风保温装置控制入料高度并避免冷量散失；进出货栏五面保温装置进一步利用冷气，令传送网带在低温下运行、提高进出料低温环境，提高效率；
4、库体采用**厚聚氨酯保温板；**厚304不锈钢防撞外侧板材；检修门设有双绞链双门插耐低温耐老化耐油密封双胶条；
5、速冻区内框架结构、支架、支撑、平台、风道板材、网带、导轨骨架、机部件均采用食品级SUS304不锈钢制作（减速机、电机等标件和特殊件除外）；
6、通长不锈钢挡边避免冻品外溢；**高分子聚乙烯滑轨。
7、速冻室内设整体焊接不锈钢大水盘；底板设倾斜度避免积冰积水；速冻机各角落均易清洗维护；除网带慢速运行，其他传动装置均在罩体内，罩体易拆装；设急停安全按钮和安全警示标牌；速冻机底板上移设可调整底腿。整机结构符合HACCP安全卫生要求，操作安全可靠，食品安全卫生；
二、库体：
1、库体依据《室内装配式冷藏库》（ZBX99003—86）、《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527-2006标准进行生产、制作、安装和验收。库板采用双面不锈钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板，面板采用SUS304不锈钢板。
2、板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯符合以下指标：
容重要求≥40kg/m3（非整板平均容重，为随即切块抽检容重）；
导热系数≤0.024w/m.k；
抗压强度要求：墙板、**板为150～200kpa，地面≥300kpa；
吸水率≤4%；尺寸稳定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。
3、不锈钢板与聚氨酯之间粘结牢固，两者之间的粘结力应大于98.1N/cm2。
三、机械传动：
1、传送带链网采用食品级光亮SUS304 弹簧不锈钢制作，网面平整，链片、穿轴连接运转灵活。
2、网带与导轨滑道相接触摩擦部位采用**高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，确保冻品安全；
3、进料口平台设防物料**高**限装置、可调不锈钢挡风保温装置；出料口平台设自动落料。
4、传送驱动采用变频减速机，网带运行变频调速，速冻时间任意调节。
四、蒸发器与除霜：
1、蒸发器供液蒸发温度-196度
2、蒸发器采用不锈钢管制作，气流通畅，支架风板外壳也均采用不锈钢。
3、配用高效节能低噪音加长轴流风机，导风板采用304不锈钢，风叶为防锈铝合金，电机为铝壳防潮防水电机，运转平稳。
4、采用手动冲霜操作方式，冲霜均匀、快速、彻底。