中小型支装碳酸饮料灌装机 汽水等压灌装机

玻璃瓶装含气饮料生产设备用于生产200、500等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如雪碧、可口可乐、鸡尾酒等。制作含气饮料需要一条完整的灌装流水线，包括纯净水设备，化糖、配料、冷却、二氧化碳混合系统，三合一灌装系统，喷码机，人工装框。根据生产速度来划分，我们的含气饮料生产线分为以下几个档次：小型分体式2000瓶/时，4000瓶/时，7000瓶/时，10000瓶/时-36000瓶/时。
碳酸饮料灌装机生产线，制作出来的糖浆温度会很高。在配料罐中，糖浆和水的比例普遍是1:4或1:5，纯净水要比糖浆多出来很多，所以配料后的温度也就在30-40度左右了，配料过程中还需加入香精等辅料，制作出成品物料。接下去，就是需要将成品物料和二氧化碳进行混合了。在这里我推荐使用双桶混合机，性价比高一点。要想达到好的混合效果，不光取决于二氧化碳混合机，物料本身也要达到一定的条件，那就是物料温度要低，接近0度，不能结冰。物料的脱氧度和混合压力。

碳酸饮料灌装生产线，封盖后碳酸饮料需要升温，否则瓶子会“出汗”，瓶子内部物料温度低，遇到热空气，瓶子表面会有很多的水珠，导致贴标不牢，打湿包装纸箱。我们会配置温瓶机，将物料升温后再吹干。玻璃瓶装一般采用塑料筐装箱，玻璃瓶表面本身有印花，*贴标，所以可不用配置温瓶机。如果采用PET塑料瓶，选择套标方式比较多，后端采用PE热收缩膜包装，有点水也没关系，也可以不配置温瓶机。什么情况下用到，易拉罐包装需要用到纸箱包装，这种情况下，就是用到纸箱包装的情况都需要配置温瓶机。

瓶装汽水全自动灌装设备，我来讲一下灌装阀的工作过程，玻璃瓶口与灌装阀密封垫圈紧密接触，拨叉被触碰后，放气阀被打开，瓶内开始进二氧化碳，瓶内达到一定压力，与液缸内部压力一致时，灌装阀口被自动打开，液缸内部的汽水开始自流到玻璃瓶内部，沿着瓶壁慢慢往下流，主要是不能形成泡沫，这里边有个小型伞状机构，控制液体沿着瓶壁流下。当汽水到达回气管位置时，在压差平衡作用下，自动停止灌装。到达一定位置后，拨叉再次被触动，关闭进气口，灌装阀自动关闭。在瓶口与灌装阀脱离前，需要对瓶口进行泄压放气，以免瓶口脱离的一瞬间瓶内汽水喷出。

瓶装汽水全自动灌装设备采用的是等压灌装原理，灌装过程中，液缸内部的压力与瓶内的压力保持一致，所以称之为等压灌装。实际生产过程中，出现的严重情况就是翻浆，导致灌装不满。这是多方面原因造成的，可能是糖浆比例太高，或者物料灌装温度过高等原因。我们可实现一种玻璃瓶，两种不同的盖子，如铝制盖和盖。我们做过这样的案例，三合一汽水等压灌装机内部采用铝制盖机构，外边单独配置一台盖压盖设备。冲洗部分没有的要求，都是采用纯净水进行冲洗。
小瓶汽水生产线，封口后的工艺流程和纯净水、矿泉水、饮料都差不多，不过需要将物料温度回升，从3度升温到25度左右，再用吹瓶机吹干，瓶身就不会“出汗”了。后续如果*贴标和纸箱包装，可不用配置温瓶设备。还需要注意的是，每天生产完工后，所有与物料接触的管道都需要进行杀菌消毒清洗，以免滋生。