巢湖生蚝速冻设备

“速”是快速 速度，顾名思义 是能快速入嘴的食品。速冻食品是指将原料进行适当的前处理，一般在以下15分钟以内急速冷冻，使其温度在30分钟内迅速通过-1～-5℃的温度范围（又称冰晶生成带），食品冻结后结晶，而且食品的储藏和运输温度也要低于-18℃。食物在**低温环境下，被快速冻结，组织及细胞结构不会变化，微生物、酶等的活性被暂时抑制，然后密封、真空包装（防止干耗、油耗、氧化等），后放置在零下18度以下的环境下长期保存，时间300-600天。
速冻技术不仅使食物的风味物质和营养成分得以保存，锁住点滴鲜活美味，而且还能有效抑制微生物生长，使微生物处于休眠状态，甚至部分微生物因低温死亡，故而食品安全可得到有效保证。同时，长期冷冻技术使生物酶活性处于低温抑制状态，低温条件下，生物酶分解蛋白、脂肪的能力有效受到抑制，这样就可以防止食物变质。
速冻与冷冻的区别
很多消费者往往把二者混为一谈，但事实上两个概念是完全不一样的。
食物冻结的过程，关键的环节是细胞内和细胞外水分子结晶的过程。食物组织内冰结晶的大小与分布情况对食品的质量有很大影响。食物冻结技术现在一般分为三种：
慢速冻结，例如家用冰箱。慢速冻结是指食物在几个小时，甚至十几个小时以上，食物中心温度才能达到食品保质要求的温度，如：零下18度。慢速冻结会在细胞外的组织空间形成较大的冰晶，进而破坏食品的组织结构，使食物失去复原性。终也就无法实现锁，只能确保一定时间内食物不变质。
中速冻结，例如大多数冻品企业采用的靠风机驱动冷空气（零下15-18度）流动，几个小时才能实现的冻结方式。中速冻结通常是指30分钟至3-5小时，食物中心温度达到食品保质要求的温度，如：零下18度。中速冻结技术由于降温速度还不够快，不能快速通过“冰晶生成带”，因而食物的微观结构就被破坏了，一旦解冻，细胞液就会流失，食品原有味道变淡，口感等物理指标有所下降，营养也会流失。但是中速冻结比慢速冻结时的物理性质变化要小。所以事实上中速冻结也无法锁鲜，也只能确保一定时间内食物不变质。
**低温快速冻结，例如浩洋速冻食品冻库使用的液氨制冷技术，在几分钟至十几分钟内，把食物中心温度达到食品锁鲜要求的零下18度。以短的时间，让温度快速穿过结晶区（冰晶生成带-1℃至-5℃），温度迅速降低，使细胞内和细胞外的水分子，同时生成数量很多，体积很小（直径5微米以下）的结晶（时间越短冰晶越小），这样水分子在组织中形成均匀分布的细小结晶，就不会刺破（动物细胞的直径一般在10微米以上），确保食物微观结构的完整性，解冻后细胞液流失较少，上保证它的可逆性，可以保持新鲜时的口感、味道及营养。实现长期锁鲜的目标。
速冻食品的保鲜优势

在食品工业应用
1、液氮在食品速冻中的应用
在众多的保藏法中，冷冻保藏法应用为广泛，效果也非常显著。而作为冷冻保藏方法之一的液氮速冻早已被食品加工企业所采用，由于它能实现低温深冷的**速冻，也有利于实现冻结食品的部分玻璃化，使食品解冻后能限度地恢复到原来的新鲜状态和原有的营养成分，较大提高了冷冻食品的品质，因此在速冻工业中显示出特有的生命力。与其它冷冻方法相比，广州较速液氮速冻机具有以下明显的优点：
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
冷冻速度快(冻结速度比一般冻结方法约0-40倍)：采用液氮速冻，可使食品迅速通过0～5冰晶生长带，广州液氮速冻*已在这方面做了有益的尝试。了解更多食品液氮速冻技术--刘生
保持食品品质：由于液氮速冻时间短，经液氮速冻的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及营养价值。段振华等人用液氮对槟榔进行速冻处理，结果表明经液氮处理后的槟榔保持有较高叶绿素含量，风味好。
物料干耗小：一般冻结的干耗损失率为3～6％，而液氮速冻可减少到0.25～0.5％。
设备与动力费用低，易于实现机械化和自动化流水线，提高生产率。
目前液氮速冻主要有喷淋冻结、浸渍冻结和冷空气冻结三种方式，其中又以喷淋冻结应用为广泛。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用
2、液氮在饮料加工中的应用
目前，已有不少饮料生产厂家采用氮或氮与C02的混合物取代传统的C02，对饮料进行充气包装。充了氮的高碳酸型饮料，比仅充填二氧化碳的饮料引起的问题要少；氮对于灌装无泡饮料，如酒和果汁也是很理想的。在非充气饮料罐头中加注液氮的好处是，所注入的少量液氮可排除每只罐头**部空间中的氧气，使贮罐上部空间的气体呈惰性，从而延长了易腐品的贮存期限。
3、液氮在果蔬贮存保鲜中的应用
液氮用于果蔬的贮存保鲜具有气调的优点，可调节农副产品旺季和淡季供需方面的矛盾，减少贮存上的损失。气调的功能是提高氮气的浓度，同时控制氮、氧与C02的气体比例，并使其保持在稳定状态，降低果蔬的呼吸强度，延缓后熟过程，从而使果品、蔬菜保持采摘时的新鲜状态和原有营养价值，延长果蔬保鲜期。
**低温液氮冷冻技术在各行业中的应用

隧道速冻机结构特点
一、整体设计：
1、针对冻品速冻特点设计工艺结构参数，多点式液氮雾化蒸发器使速冻室内温度均匀，充分满足要求；
2、蒸发器风机、导风装置、可调热波动装置与底板上移结构的优化组合，提高了冻品冷风着力点及速冻速率，令冻品多向均匀着风，使冻品冻结更加快速，品质统一；
3、导风调节装置可随时调节风向，控制冷风的对称不外溢；可调挡风保温装置控制入料高度并避免冷量散失；进出货栏五面保温装置进一步利用冷气，令传送网带在低温下运行、提高进出料低温环境，提高效率；
4、库体采用**厚聚氨酯保温板；**厚304不锈钢防撞外侧板材；检修门设有双绞链双门插耐低温耐老化耐油密封双胶条；
5、速冻区内框架结构、支架、支撑、平台、风道板材、网带、导轨骨架、机部件均采用食品级SUS304不锈钢制作（减速机、电机等标件和特殊件除外）；
6、通长不锈钢挡边避免冻品外溢；**高分子聚乙烯滑轨。
7、速冻室内设整体焊接不锈钢大水盘；底板设倾斜度避免积冰积水；速冻机各角落均易清洗维护；除网带慢速运行，其他传动装置均在罩体内，罩体易拆装；设急停安全按钮和安全警示标牌；速冻机底板上移设可调整底腿。整机结构符合HACCP安全卫生要求，操作安全可靠，食品安全卫生；
二、库体：
1、库体依据《室内装配式冷藏库》（ZBX99003—86）、《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527-2006标准进行生产、制作、安装和验收。库板采用双面不锈钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板，面板采用SUS304不锈钢板。
2、板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯符合以下指标：
容重要求≥40kg/m3（非整板平均容重，为随即切块抽检容重）；
导热系数≤0.024w/m.k；
抗压强度要求：墙板、**板为150～200kpa，地面≥300kpa；
吸水率≤4%；尺寸稳定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。
3、不锈钢板与聚氨酯之间粘结牢固，两者之间的粘结力应大于98.1N/cm2。
三、机械传动：
1、传送带链网采用食品级光亮SUS304 弹簧不锈钢制作，网面平整，链片、穿轴连接运转灵活。
2、网带与导轨滑道相接触摩擦部位采用**高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，确保冻品安全；
3、进料口平台设防物料**高**限装置、可调不锈钢挡风保温装置；出料口平台设自动落料。
4、传送驱动采用变频减速机，网带运行变频调速，速冻时间任意调节。
四、蒸发器与除霜：
1、蒸发器供液蒸发温度-196度
2、蒸发器采用不锈钢管制作，气流通畅，支架风板外壳也均采用不锈钢。
3、配用高效节能低噪音加长轴流风机，导风板采用304不锈钢，风叶为防锈铝合金，电机为铝壳防潮防水电机，运转平稳。
4、采用手动冲霜操作方式，冲霜均匀、快速、彻底。

冷链物流需求规模（万吨）
近两年速冻米面食品产量不断增加
全国水产冷冻品加工量稳步上升
活水平的不断提高，速冻设备的不断发展，更多的速冻食品走进百姓的生活，速冻汤圆、速冻水饺、速冻水产品、速冻糕点制品、各种速冻蔬菜及速冻调理食品等等。而在速冻食品生产加工当中，速冻设备发挥着举足轻重的作用。
根据有关数据显示，2017年速冻食品全品类市场中，思念、湾仔、三全三家企业占市场总销售额的68%以上。从2014-2017年速冻食品全品类市场占有率分析来看，传统米面食品多年未现大的、单品10亿元以上的创新产品，在现有的市场空间中稳步发展，但利润率下跌。虽然如此，但是消费市场对速冻食品的需求不减。
从*十届中国冷冻食品产业大会上获悉，未来5年，我国冷冻食品销售将迎来井喷期。其中速冻面米制品在2013年时产值约400亿元，产销量年均复合增长率预计在13%以上。会上有关*表示，速冻食品行业经过20年的发展，已经成为食品行业竞争力的领域，被誉为食品工业中的“黄金产业”。
但是，与发达国家相比，我国速冻食品在餐桌上的占比较低，其中很重要的原因就是我国速冻食品品类太少，不能充分满足消费者需求。就此，笔者认为，无论是消费市场需求上，还是新品类研发上，都离不开速冻设备的发展。
小型液氮速冻机操作简单，投资少，速冻时间短，很容易接入工厂和厨房的生产线。因而受到各食品、水产类小微企业青睐。
据了解，“深冷速冻”概念”就是由广州较速制冷设备公司提出来并投入实际应用的制冷设备企业，其生产的液氮速冻机，以液氮为速冻媒介，在—196°的**低温下快速冷冻，该公司生产的液氮速冻设备可在短时间内，使食品形成较小的冰晶，不损伤细胞组织，以达到营养成分不流失，品相不变色泽晶透。当前，食品速冻工艺正从低温、快速冻结，冻品的形式朝着大块盘状冻结向单体快速冻结发展。我国的速冻装置大致可分为强烈吹风连续式速冻装置、隧道式冻结装置、接触式冻结装置、直接冻结装置，而直接冻结装置多用于不接触食品速冻当中。
传统速冻虾仁是虾仁砖/虾仁冻块形式，即虾仁装盘后加适量水后冻结而成。随着速冻设备不断发展，现在主要通过隧道或流态化冻结方式实现单体冻结得到粒状包装产品。笔者了解到，一般速冻虾仁是需要清洗、杀菌、去头剥壳、分级、速冻、包冰、包装、金属探测、装箱和冻藏等工序完成。若是速冻熟虾仁，在上述清洗工序后需增加蒸煮和冷却两个工序，这便还要用到蒸煮设备、热交换设备。