全自动拉丝蛋白生产设备公司

大豆拉丝蛋白是被广泛应用于餐饮、冷冻食品及肉制品领域的重要配料，还可以作为休闲制品的原料，用量非常大。当今在消费升级的背景下，大豆拉丝蛋白产品也在升级，其对制造工艺和生产设备提出了高的要求。




济南希朗机械有限公司根据不同客户的状况，提供大豆拉丝蛋白原料生产线的全套设备、设备的安装调试服务和产品的配方工艺。


随着民众饮食结构逐步改变，越来越多的健康素食产品受到广大消费者的追求与喜爱。消费升级的大背景下，大豆拉丝蛋白素食产品也在升级，其对大豆拉丝蛋白产品的制造工艺和生产设备都提出了高的要求。




经过业内*几十载的努力，通过改变配方、改善工艺、创新加工手段等方式，早在上世纪七十年代，豆制品素肉已被广泛食用和普及了，具体制作方式是，采用豆类原料，使其通过单螺杆挤出机进行熟化挤出即可。


「产品流程及配置】
拉丝蛋白生产线工艺流程: 原料配制—→拌粉—→输送—→调质—→挤压膨化—→输送—→干燥—→（包装） 拉丝蛋白生产线设备配置: 拌粉机—→上料机—→调质器—→膨化机—→风送机—→七层烤箱—→（包装机）

组织蛋白生产线以低温豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化，形成如肉状纤维结构的如瘦肉状且有咀嚼感的新型食品；其产品营养价值高，具有肉的状态和口感，不含胆固醇和动物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特点；广泛用于火腿、香肠、罐头、快餐食品及速冻食品等各类行业


四、大豆组织蛋白生产工艺组成：




1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。


2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。


3、膨化机：原料从喂料机进入挤压系统后，生产出颗粒，换模具生产出不同尺寸的产品。


4、提升机：将产品输送到烤箱。


5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。


6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装


一、大豆组织蛋白生产线工艺流程:组织蛋白生产设备大豆组织蛋白生产设备


原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却


二、大豆组织蛋白生产设备配置: 大豆蛋白肉加工设备生产加工大豆膨化设备


拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机


1.提供各类基础配方；


2.多种形状可供选择；
3.免费安装调试；


4.负责培训人员；


5.免费保修一年。

双螺杆拉丝蛋白设备采用功能螺杆段组合设计，生产参数可实现自动精准控制；生产线以低温豆粕、大豆分离蛋白、谷朊粉等为主要原料，即可生产具有一定强度和韧性的组织状蛋白食品，也可生产高强度和高韧性的肌纤维状拉丝蛋白食品，有圆柱、块、片、条、粒等形状，该项生产技术使高效生产高品质拉丝蛋白、组织蛋白食品成为可能。
干法生产工艺：原料粉碎-混合-挤压膨化-切断-烘干-冷却-包装
湿法生产工艺：原料粉碎-混合-调制-挤压膨化-切断-烘干-冷却-包装
设备配置一:拌粉机-螺旋输送机-调制器-双螺杆膨化机-切断-烘干机-冷却机
生产线技术参数
型号
65双螺杆生产线（干法）
70双螺杆生产线（干法）
75双螺杆生产线    
95双螺杆生产线
120双螺杆生产线
主电机功率
45kw
55kw
95KW    135KW    
干燥方式
燃气/电热
燃气/电热
燃气/电热/蒸汽    
燃气/电热/蒸汽
生产能力
120-150kg/h
150-180kg/h
450-600kg/h    
1000-1200kg/h
外形尺寸
12000x4000x2200mm
13500x4000x2200mm
18500x4000x3200mm    
21000x4000x3200mm

一、大豆组织蛋白生产线工艺流程:组织蛋白生产设备大豆组织蛋白生产设备


原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却


二、大豆组织蛋白生产设备配置: 大豆蛋白肉加工设备生产加工大豆膨化设备


拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机


组织蛋白生产线以低温豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化，形成如肉状纤维结构的如瘦肉状且有咀嚼感的新型食品；其产品营养价值高，具有肉的状态和口感，不含胆固醇和动物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特点；广泛用于火腿、香肠、罐头、快餐食品及速冻食品等各类行业


四、大豆组织蛋白生产工艺组成：


1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。


2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。


3、膨化机：原料从喂料机进入挤压系统后，生产出颗粒，换模具生产出不同尺寸的产品。


4、提升机：将产品输送到烤箱。


5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。


6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装