瓶装三合一碳酸饮料灌装机 老汽水加工生产线

碳酸饮料生产线，制作碳酸饮料主要是控制控制好饮料内部的含气量，也就是含有的二氧化碳成分越多，喝起来的口感越爽快，特别是在夏天饮用。碳酸饮料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳。控制好碳酸饮料含气量的关键技术在于降低物料的温度、增加混合压力、减少物料的含氧量。现在国内的塑料瓶装碳酸饮料主要被可口可乐、雪碧、芬达等占有市场，在国内办厂的用户，普遍考虑上玻璃瓶装碳酸饮料。那么我来讲一讲一条完整的玻璃瓶装碳酸饮料生产线都包括哪些设备，主要包括纯净水制作系统、回收玻璃瓶消毒、清洗系统、灌装封盖系统、温瓶系统、强力吹干系统、喷码系统、塑料装框。
瓶装汽水饮料自动化生产设备，玻璃瓶普遍采用不干胶贴标，瓶型可设计贴一张标签，我们称之为单标，也可以贴双标，并且定位贴标，使瓶子标签和logo想对称。不干胶标签为长期的消耗品，相对于PVC套标标签，成本略高一点，但不干胶标签*热收缩，标签上面的文字不会出现变形，外观效果档次更加高一点。

纯净水设备：也可称之为RO反渗透系统，用于制作纯净水。用纯净水调配出来的物料口感会好一点，整线包括原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。

在动力传动方面，瓶装含气饮料灌装机采用电机带动齿轮进行传动。整个主传动系统安装于机架的下方。机架由不锈钢管焊接而成，安装台面板为30左右厚度的钢板，表面铺一层1.5厚的不锈钢板。台面板的上方主要由进瓶星轮、冲洗机构、等压灌装机构、旋盖机构、中间星轮、导向板、支撑杆构成。空瓶通过风道在风力作用下进入三合一等压灌装机，紧接着完成对空瓶内部和外部的冲洗，灌装和旋盖。因为拥有以上功能，所以我们称之为三合一灌装机。全自动上盖机主要用于给旋盖机构供应盖子，实际生产中只需将杂乱无章的盖子倒入盖仓就可以了。上盖机将盖子送入杀菌隧道，依次经过消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后进入盖子滑道，进入旋盖装置进行给瓶子封上盖子。

玻璃瓶汽水生产线，二氧化碳混合罐中的压力要**等压灌装液缸压力，在压力差作用下，汽水饮料自动进入到等压灌装液缸中。通过液位检测仪来控制液缸压力，实现自动进液。所谓的玻璃瓶汽水三合一等压灌装机，包括了冲洗、等压灌装和压盖功能。玻璃瓶和塑料瓶在材质方面有所不同，所以冲洗夹头与玻璃瓶口接触的部分都采用塑料尼龙，以免夹爆瓶口。所用冲洗水为成品纯净水。等压灌装过程中，翻浆问题可是一个非常严重的大问题，导致灌不满现象，导致翻浆的原因是多方面的。把每一个细节做好，如物料温度，脱氧度，混合度等等，再采用精密的等压灌装阀，灌装的过程将又快又稳。等压灌装过程是液缸与空瓶的内部压力保持一致，当达到压力平衡状态时，将自动打开等压灌装阀，物料会沿着伞状的分流装置沿着瓶壁慢慢流下，这样汽水与瓶底的冲击力将降低，减少翻浆起泡的风险。玻璃瓶汽水所采用的盖子有盖压盖、螺纹铝制旋盖、易拉环盖等等，盖子也由自动上盖机提升，进入到盖子消毒杀菌隧道，盖子消毒冲洗、沥干后，再完成封盖工序。
小瓶汽水生产线，封口后的工艺流程和纯净水、矿泉水、饮料都差不多，不过需要将物料温度回升，从3度升温到25度左右，再用吹瓶机吹干，瓶身就不会“出汗”了。后续如果*贴标和纸箱包装，可不用配置温瓶设备。还需要注意的是，每天生产完工后，所有与物料接触的管道都需要进行杀菌消毒清洗，以免滋生。