全自动小瓶矿泉水生产线流程讲解之矿泉水源:矿泉水含有微量元素,所以对矿泉水的水源是有要求的。且含量需要达到矿泉水国标设定的界限范围,如锶、硒、偏硅酸、锌等,只要有一项达标,就可以称之为天然矿泉水。我们根据用户提供的矿泉水检测报告来选配相应的矿泉水处理设备,经过一系列的过滤和杀菌,将矿泉水中存在的大颗粒杂质、微生物、去除,保留对人体有益的矿物质微量元素。不过做矿泉水需要办理相应的取水证和采矿证。现在采矿证很难办理,周期也长,这也是很多拥有好水源的企业做不了矿泉水的绊脚石。
矿泉水三合一灌装机---吹瓶、灌装、包装设备介绍
瓶装矿泉水生产线包括:吹瓶机、上瓶装置、进瓶风道、矿泉水灌装机、上盖机、出瓶输送、灯检设备、喷码机、标签机、包装机等一系列全自动化瓶装矿泉水生产设备。
吹瓶设备:主要用于将瓶胚吹成瓶子,首先使瓶胚进入烘箱进行受热,通过灯管提供热源,瓶胚在受热过程中,公转并自转,保证瓶胚表面均匀受热,使瓶胚具有一定的塑性,进入瓶子模具后,通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。
三合一矿泉水灌装设备:行业俗称三合一灌装机,与矿泉水灌装机相配合的设备有:全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时,可选配全自动理瓶机,将理瓶机与瓶装矿泉水灌装机通过风道进行连接,通过自动上瓶机,将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内,使瓶子理顺后成直线排布,依次进入进瓶风道,在风力作用下进入矿泉水灌装机,依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时,可选用半自动上瓶平台,进行人工上瓶。对于瓶盖消毒,我们采用的是在线式瓶盖消毒方式,代替了传统的瓶盖消毒柜,通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置,按顺序理顺后,使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道,通过内部风力系统,瓶盖慢慢往前移动,依次进行消毒、冲洗、沥干,后经滑道进入封盖装置,对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是:矿泉水灌装机需处于无菌间进行生产,避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、进入,保证每一瓶水的安全。
包装设备:封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备(人工肉眼检测瓶内是否存在杂质)、喷码设备(包括油墨喷码机和激光喷码机,用于对瓶身打印当前生产日期)、标签设备(包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机,用于将标签装在瓶身上)、打包设备(包括膜包机和纸箱包装机,任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱)。达到一定规模化生产时,可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品,代替人工搬运,使整条小瓶矿泉水生产线全自动化生产。
工艺、新结构,产品质量处于同水平。其特点是瓶子的颈部卡在星轮形板的卡瓶板与上形板之间,由星轮传动带动卡瓶板转动而实现瓶子的传送,从而实现全自动洗瓶、灌装、封盖三大工序的,具有瓶子磨损小、瓶型更换简单、传动准确平稳、工艺流程科学等优点。此外,本设备所有与液体接触的零部件全部采用进口优质不锈钢材料或耐磨、耐臭氧、食品级工程塑料,电气系统多数选用进口元件,食品卫生条件符合国家标准,性能稳定可靠,设备故障率低,实现全自动化控制,并且有完善的售后服务,深受国内外用户普遍欢迎,是各类软饮料生产企业的理想灌装设备。
瓶装水灌装机主要组成部分:该设备主机主要由底板架、玻璃围框、洗瓶机、灌装机、旋盖机、主电机传动、星轮传动、星轮形板、理盖器、下盖槽、分盖器及电气控制系统等部件组成。其中底板架由矩形管及钢板组焊而成,上表面及四周覆盖不锈钢面板,强度高,刚性好,重量轻,是整台设备的基础件,其底部装有地脚螺栓,可调节水平及高低;玻璃围框将主机四周封闭起来,上部采用透明玻璃门对设备进行监控,玻璃门上设有保护装置,在机器运转时打开它会自动停机,外形美观大方,使用安全可靠。
套标系统用于瓶装PVC套标和收缩的作用。该设备定位精确率高,速度快。收缩后成品效果好,保持整齐不起褶皱。设备外形美观,结构紧凑,不存在拉丝现象:全机采用304不锈钢防护框罩及进口镁铝主机结构,运行稳定。设备采用多瓶型的弹性选择:适用瓶型范围,可套圆瓶、方瓶、曲线瓶、杯型瓶、扁瓶。
矿泉水灌装设备三合一小瓶灌装机全自动矿泉水设备.包装容量有330ml\550ml\750ml等主要小瓶水的规格,也有1.2L以上的带提手式的大瓶水以至2.5L-7L左右的大瓶水,现在瓶子的标签包装方式有PVC套标式、不干胶贴标、双面纸标式、还有更为的热熔胶贴标。根据不同标签选择不同的设备包装,同时瓶装水的瓶型多种多样,有圆形、方形、异形不规则的瓶型。
矿泉水生产线之贴标机:用于瓶子的贴标,圆柱形瓶子的OPP膜圆周连续贴标。立式全周或不满全周贴标方式,标签自动裁断、自动吸附上胶后贴标,只在标签头部与尾部上胶,热熔胶自动熔化,自动出胶,自动回胶,热熔胶用量少,采用局部涂胶模式,涂胶面5到8mm;极大的减少了热熔胶使用量。生产速度可调。采用拨轮分瓶入料,传动方式采连动设计,高速贴标时,稳定精准。
1.矿泉水生产线之吹瓶系统:用于PET吹瓶。方瓶圆瓶均可使用,跟换模具即可实现,整机采用伺服电机驱动开合模与底模连动结构:达到高速度、高精密、稳定、轻巧、节能、环保之效果。伺服电机驱动步进和拉伸系统,极大地提高了吹瓶速度、灵活性、精确度。高压吹起带有气源回收系统(气源回收率可达30%),可节约30kw/小时的耗电,可省去购买低压空压机的投资成本及节省占地空间,达到节能、环保效果。模具定位安装,可在半个小时内轻易快速地完成模具更换。人机界面控制,操作简单,自动化程度高;机台面积小,节能占地空间。