中小型支装碳酸饮料灌装机 碳酸汽水加工生产线

玻璃瓶装含气饮料生产设备用于生产200、500等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如雪碧、可口可乐、鸡尾酒等。制作含气饮料需要一条完整的灌装流水线，包括纯净水设备，化糖、配料、冷却、二氧化碳混合系统，三合一灌装系统，喷码机，人工装框。根据生产速度来划分，我们的含气饮料生产线分为以下几个档次：小型分体式2000瓶/时，4000瓶/时，7000瓶/时，10000瓶/时-36000瓶/时。
碳酸饮料生产线核心技术设备是饮料混合机，分为单桶混合机、三桶混合机、四桶混合机、高倍五桶混合机。主要将纯净水进行脱氧，再和糖浆按比例进行混合，再进入板换进行冷却，混合后的物料温度降到1度左右进入到二氧化碳混合罐中，控制好混合压力，将二氧化碳融入到物料内部成为碳酸饮料。

在动力传动方面，瓶装含气饮料灌装机采用电机带动齿轮进行传动。整个主传动系统安装于机架的下方。机架由不锈钢管焊接而成，安装台面板为30左右厚度的钢板，表面铺一层1.5厚的不锈钢板。台面板的上方主要由进瓶星轮、冲洗机构、等压灌装机构、旋盖机构、中间星轮、导向板、支撑杆构成。空瓶通过风道在风力作用下进入三合一等压灌装机，紧接着完成对空瓶内部和外部的冲洗，灌装和旋盖。因为拥有以上功能，所以我们称之为三合一灌装机。全自动上盖机主要用于给旋盖机构供应盖子，实际生产中只需将杂乱无章的盖子倒入盖仓就可以了。上盖机将盖子送入杀菌隧道，依次经过消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后进入盖子滑道，进入旋盖装置进行给瓶子封上盖子。

碳酸饮料灌装生产线还有一道重要工序在于我们配置的等压灌装机，先说说之前出现过的故障，灌装时大量的泡沫往外冒，封盖后一看液位，都是没有灌装到位，我们称之为灌不满。这就要根据经验了，含糖量太高，物料温度的偏高，灌装阀等压结构的合理设计都会有影响。瓶子的冲洗和封盖都和其余的纯净水灌装机、果汁灌装机差不多，都采用纯净水冲洗。主要是灌装，为了不让混合后的物料温度不回升，饮料混合系统都是安装在靠近碳酸饮料灌装机的位置，而且物料管道也做保温处理，表面裹一层保温棉。采用的是等压灌装阀，原理如下，瓶口先和灌装阀口处的密封垫圈紧密接触，再开始往瓶子内部充二氧化碳气体，瓶子内部达到一定压力与液缸中的压力达到一致时，等压灌装阀被自动**开，开始进行灌装，所以称之为等压灌装。液缸中的碳酸饮料不是直接流下来的，通过伞装的小元件沿着瓶子的瓶壁流下来，就是平时倒啤酒一样的，这样对物料没有大的冲机，只要物料温度低，就不会产生泡沫，灌装到位置处给瓶口泄压，避免离开灌装阀的一瞬间，因瓶口压力而喷出物料。整个灌装过程结束。

玻璃瓶汽水生产线的纯净水生产设备，也称之为RO反渗透系统，将源水自来水、地下水或湖泊水通过一些列前处理设备，再通过RO反渗透，成为纯净水，其中大部分的废水将通过不锈钢管道排放到的位置处。加热源可选择电加热或蒸汽加热，主要用于化糖锅化糖和后段温瓶机，如果是果汁型的汽水饮料，杀菌机也需要加热。在环保允许的情况下，建议配置一台相应吨位的蒸汽锅炉，蒸汽带有一定的压力，加热温度高，速度更快。而电加热速度会非常慢，而且耗电量大，尽量不要采用电加热的方式。
瓶装汽水全自动灌装设备与饮料混合机离的越近越好，避免物料温度回升，所以饮料混合机的混合罐，包括与灌装机的连接管道，都采用保温处理，外加保温棉。