重庆厦仪机械有限公司是捷空压机在重庆的总代理,主营闽台捷活塞式空气压缩机、捷空压机、永磁变频空压机、螺杆式空压机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机,为客户提供多种出色的空气解决方案。
我们都知道,当变频空压机周边环境气温过高,就容易导致设备发生高温故障,很多朋友再遇到这种情况的时候比较容易束手无策,其实只要我们稍加留意设备故障的原因,那我们在碰到这类的问题的时候就能快速的找出并解决。
变频空压机常见的高温故障有哪些?
【油过滤器故障】
油过滤器发生故障,会导致变频空压机润滑不良,从而引起高温;阻碍润滑油的正常润滑,影响机组散热,引起高温。
【空气过滤器堵塞】
空气过滤器堵塞,产气量过小,引起变频空压机的负载加大,使得空压机长期处于加载状态,产热增加,引起高温。
【油气分离器堵塞】
油气分离器堵塞,引起变频空压机内部压力过高,从而引起高温。
【温控阀失灵】
温控阀安装在油冷却器前方,其作用是维持变频空压机机头排气温度在压力之上。如果温控阀失灵,则润滑油可能不经过冷却器直接进入机头,从而油温无法下降,造成高温。
【油冷却器异常】
油冷却器的异常大多是堵塞或者结垢,使得其冷却、换热效果下降,导致油温无法降下来。
【 断油阀故障】
断油阀工作不正常,导致主机因缺油迅速升温,严重时会造成螺杆总成烧毁。
【机头故障】
变频空压机机头磨损异常,引起产热增加,造成高温。
变频的空压机的优点有哪些?
1. 随意设定压力,并保持恒定供压,在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气;满意用户在3~14bar的范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带;当用气量小时压力保持不变而转速自动降低,满意仅够用的气量,当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿,确保供气需要;
2. 可远程控制,采用的控制、监视和通讯系统,通过互联网,用户可方便地在各地及时获得供应商的技术援助。
3. 节约能源
安装了变频器的空压机与传统的空压机相比:安装了变频器的空压机可以根据用气量来自动调整空压机的运行情况,这样可以加节约能源,并且效果显著。有了变转速控制技术,压缩机的排气量可以和用户的用气量地结合起来,完全避免了卸载功率的损耗;在间断性用气的状态下,通过软启动的零负荷作用,避免了电流和扭矩的峰值,因而机组可以无限次的起停。真正做到0~无级变速,大限度控制无用功的产生;免去多出2bar的压力负担,让空压机机组直接节能14%,因为每降低1bar的工作压力,可节省7%的能量损耗。
4. 延长空压机的使用寿命,变频器从0Hz启动空压机,可以对空压机的启动时间进行调整,从而减少启动时对空压机内部的一些电气部件或机械部件造成冲击,增强系统可靠性,使压缩机的使用寿命延长。
此外,变频控制能够减少机组启动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其他设备的用电。三晶变频器能够有效地将启动电流峰值减少到低。
5. 降低了空压机的噪音
安装了变频器后,压缩机在需求的工况中,电机的速度明显减慢,对空压机所产生的噪音有了明显的降低。根据现场检查显示,现在的噪音比原来的噪音降低了3-7分贝。
变频空压机的几个特性:
1、 变频空压机的压力设定可以是一点,即可以将满足生产设备要求的压力作为设定压力,变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势,调节空压机转速的快慢,甚至消除了空压机的卸载运行,节约了电能。
2、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速,可提高运行时的工作效率。因此,节能潜力很大。
3、 有些调节方式(如调节阀门开度和改变叶片的角度等),即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,可降低电动机的转速,减小电动机的运行功率,从而进一步实现节能。
变频压缩机工作原理:由于空气压缩机电机的速度和实际功率消耗空气压缩机作为动力的关系,降低电机的速度将降低实际消耗功率变频空压机压力传感器即时感应系统和气体压力。通过电气控制和变频控制准确,不改变空气压缩机电机转矩(即拖动负载的能力)的前提下来实时控制电机的速度(即功率输出),并通过改变压缩机转速,反应压力变化,并保持稳定的系统压力(设定),实现高质量的空气按需输出。当系统的消费量减少,压缩机提供压缩空气消耗量大于系统,变频压缩机可以减少的速度,同时降低了输出的压缩空气;和提高汽车运输速度增加压缩空气,保持稳定的系统压力值。它和水泵风机电机功率,根据负荷变化,控制输入的电压频率转换器,和同样的原则节能效果如下:
1、变频空压机压力设定可以是一个点,可满足生产设备要求的压力为设定的压力,压缩机的频率根据管网压力波动趋势,空调压缩机的速度,甚至消除空气压缩机卸载操作,节省电能。
2、由于变频使管网压力下是稳定的,可以减少甚至消除压力波动,从而使系统运行的空气压缩机在满足生产要求的压力下操作,减少压力波动造成的功率损失。
3、由于压缩机不能排除在满负荷运行时间长的可能性,因此,只能由需求来决定电动机的容量,设计容量大。在实际操作中,光的运行时间的比例很高。如采用变频调速,可提高运行效率。因此,节能潜力很大。
4、一些法规(如调节阀门开度和改变叶片角度等),即使在低需求,也不能降低电机功率。采用变频调速,需求低时,可以减少电机的速度,降低电机的功率,从而进一步实现节能。
5、单电机驱动系统根据负载的重量大多不能连续调节。使用可变速度,可以方便地连续调节,可以保持压力,,温度稳定性,从而提高了压缩机的工作性能。