全自动中小型碳酸饮料灌装机 二氧化碳饮料混合机

瓶装汽水全自动灌装设备适用于灌装生产含有二氧化碳气体的碳酸饮料，灌装容量在230、500左右。制作含气饮料，要求物料灌装温度在0-3度左右，温度尽可能的接近0度。二氧化碳气体的混合主要通过饮料混合机，在高压作用下，物料形成雾状，控制好物料的温度，这样就可以很好的融入二氧化碳。
小瓶汽水生产线，二氧化碳混合罐做成双层保温罐，避免汽水温度回升。通过高压泵将物料打到混合罐中，经过雾化装置使成品物料形成雾状，再加上混合罐中备有高压，二氧化碳就可很好的融入到物料内部，也就是所谓的高倍汽水。高倍饮料混合机与三合一等压灌装机尽可能的挨着，连接管道采用保温处理，物料在流动过程中温度会有所回升。

玻璃瓶汽水生产线，市面上的二氧化碳混合机多种多样，分为单桶混合机、双桶混合机、三桶混合机、五桶混合机等，主要目的就是控制好成品物料的混合比例，尽可能的将二氧化碳融入到物料当中去。冷却脱气后的成品物料，在高压泵输送下，进入到高压混合罐，处的高压物化装置会将物料形成一个雾状，了与二氧化碳气体的接触面积，在高压作用下，时二氧化碳和物料进行混合。二氧化碳气体经过杀菌后再进入到混合罐中，以保证成品物料的安全性。在实际生产过程中，饮料混合机紧靠着三合一等压灌装机，缩短物料流通的距离，以免成品二氧化碳饮料温度回升。

碳酸饮料加工设备冷却系统和饮料混合机要搭配好，糖浆和水按比例混合好后，通过板式换热器，冷水机出来的水与成品物料进行热交换，物料温度从30度降低到0-3度左右。在热交换之前，先将成品物料进行真空脱气，降低物料中的含氧量，更利于融入二氧化碳。碳酸饮料混合罐做保温处理，控制好混合罐中的混合压力，冷却好的物料用增压泵打入到混合罐中的物化装置，使成品物料在混合罐中形成物化状态，这样就可以是物料更大程度的融入进二氧化碳。

碳酸饮料生产线核心技术设备是饮料混合机，分为单桶混合机、三桶混合机、四桶混合机、高倍五桶混合机。主要将纯净水进行脱氧，再和糖浆按比例进行混合，再进入板换进行冷却，混合后的物料温度降到1度左右进入到二氧化碳混合罐中，控制好混合压力，将二氧化碳融入到物料内部成为碳酸饮料。
含气饮料三合一灌装机的灌装过程如下：瓶子由中间星轮卡住瓶口传递到灌装机构，灌装阀下方的卡瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，使瓶口与等压灌装阀内部的密封却紧密接触，形成密封状态。当液缸转动到一定位置时，灌装阀上方的拨叉被动作，气阀被打开，对瓶子内部进行充气，当瓶内压力达到一定值时，灌装阀口被压力**开，此时瓶子内部的压力与液缸内部的压力是一样的，含气饮料随灌装阀口慢慢流入瓶子内部，瓶子内部的气体随回气管排出，当液体达到回气管位置时，由于无法排气，此时液体也无法流下来，所以调整回气管离开瓶口的位置，即可调整灌装液位。紧接着，当液缸旋转到一定位置时，灌装阀上的拨叉被打下，进气口被关闭，灌装阀口也随之关闭。紧接着，灌装阀上的排气口被触动，将瓶子瓶口处的气体排出，避免瓶口压力过高，导致含气饮料冲出瓶口。然后，瓶口慢慢下降，离开灌装阀，整个灌装过程结束。