易拉罐牛奶果汁生产设备

张家港市中吉机械有限公司

红枣饮料生产线|枣饮料生产线设备工艺流程：
1.原料：选用色泽鲜艳的红枣，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2.清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净红枣原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。
3.挑拣：将红枣中的杂质、次果、烂果挑拣除去，保证产品的卫生。
4.预煮：进料螺杆泵将经过清洗挑拣的红枣推送入预煮器，通过蒸汽直接加热，将红枣的温度从常温加热到80-85℃，使红枣充分提取浸泡。以便下一道工序的进行。
5.破碎：经过充分浸泡的红枣通过螺杆泵送入破碎机的破碎室内，通过破碎刀片将原料破碎成大小适中（2mm以下）的颗粒，有利于红枣皮色素的提取与果肉液渗出，保证榨汁工序的出汁率。
6. 去核制浆：经过破碎机初破碎的红枣通过螺杆泵进入去核制浆机的打浆室内，通过打浆叶片的高速旋转作用下使物料获得离心力而抛向筛网，物料在打浆叶片与筛网 进行产生相对运动的过程中因受到离心力以及揉搓作用而被进一步打击成浆，物料经筛网孔进入收集器，再由螺杆泵输送至下一工序，而渣皮、果核等则由出渣斗排出。
7.酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对红枣果浆中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，有利于澄清过滤与产品的稳定性。
8. 离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种 特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
9.加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到90-92℃，然后冷却到45-50℃，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于浓缩枣汁有效成分的稳定。
10.超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去料液中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、经久耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品于其他过滤技术。
11.真空浓缩：以三效薄膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍以上的浓度（70±1°Brix）,以便于包装、储运与保存。
12.灭  菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到96-98℃，保持30s然后冷却到18-20℃，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。
13.包  装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。
14.检  验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标，全部符合要求方可进入库。
15.成  品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存
果汁生产线工艺流程：
空瓶由输送链将瓶送至1号卡瓶板，依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机，由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
果汁生产线工艺流程及果汁饮料生产线设备结构解析之全自动果汁饮料灌装机技术，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家理想热灌装设备。

玻璃瓶沙棘饮料生产线包装设备主要用于沙棘饮料的灌装和包装。成套设备包括水处理设备、沙棘清洗榨汁设备、沙棘汁调配杀菌设备、沙棘汁玻璃瓶灌装封口设备、沙棘汁包装设备等
玻璃瓶沙棘饮料生产线包装设备工艺要点：
1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。。
2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。方法是将榨取的沙棘汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的沙棘汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去沙棘中的土腥味。
6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4%。**沙棘汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分

果汁饮料生产线中的套标机：当瓶子进行套标机输送是，在进到刀盘前，瓶子被进瓶有序的分开起来，这样可使在进行套标过程有序不乱，设备整体占地面积小，也适合空间不小的厂家工厂使用，可有效的替代了人工，设备有多重产量可供选择，产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用，在完成套标后，还需要进行下一步的标签缩膜工序，以防止标签容易从瓶身的脱离，用于标签的收缩的设备称为：全自动蒸汽收缩炉，自动收缩炉*人工操作，套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后，被收缩炉中高温蒸汽加热后，标签紧紧的裹紧在瓶身，蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质，带有蒸汽储存罐，储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉，为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。

红树莓山楂果汁饮料生产线主要原辅料
红树莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，柠檬酸、苹果酸各适量。
红树莓山楂果汁饮料生产线主要设备
榨汁机、压滤机、离心机、均质机、真空脱气机、调配缸、灌装机、封盖机、杀菌机。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍灌装机特点：
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、与物料接触的零件均进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
5、采用完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用触摸屏控制，可实现人机对话。