瓶装水生产线有多种产量可供选择的,有低产量的2000瓶/小时。高产量的18000瓶的生产线,根据产量和要求不一样,所选择的配置也是各不相同,建议客户想要低成本的投资,那么自动程度比较低,采用半自动的设备要多一点,客户的预算比较宽裕,同时想要减少人工的加入,采用自动化设备来讲,可减少后期的人工投入。设备的配置主要还是根据客户的实际需求。
10000瓶每小时纯净水灌装机直接配置理瓶机进入风道输送,理瓶机有多种选择性,一个是全自动的,一个是半自动的,全自动理瓶机节省人工,人工操作,导入瓶子后,理瓶机的结构运转后即可直接出来整理好的瓶子,还有半自动的理瓶机,则是需要一名或者两名工人使用。半自动和全自动理瓶机均可跟送瓶风道连接使用,风道再直接跟灌装机连接,人工继续放瓶。从产量上考虑,一般8000-10000瓶/小时的生产线就需要配上全自动理瓶机。
瓶子是通过风道进入灌装机作为主要途径,风道采用304不锈钢切割而成,上定部分有风机接入,当瓶子进入时,风机在转动,瓶子在风源下进入灌装中,吹瓶机是生产投资较大的部分,吹瓶产量跟灌装一致时可直接通过风道连接。产量比灌装少时,需要增加半自动或者全自动的理瓶机,将瓶子有序的排好,排好的瓶子直接进行生产无碍。
风道是作为进入瓶子的通道,采用304不锈钢抛光操作。表面切割平整,运瓶快速输送,两边护栏采用PVC材质做成,表面护板可以防刮花防锈等功能,配置风道动力系统的风力,风机是以风道带动瓶子运动。瓶子到达灌装机中进行生产任务。
PET瓶的包装是通过风道进入灌装机中,风道采用 SUS304不锈钢制作而成,采用激光的表面光滑平整,滑道的中间部分带有滑道系统,瓶子可以从这一部分快速的通过,适合小瓶和大一些的瓶子通过,瓶子过大,可以增加风机,瓶子可能快速的进入灌装机中。
纯净水灌装机套标采用PVC的包装方式,套标的优点在于标签便宜,适合大批量的设备投入和控制包装的成本,采用光纤定位方式套标比人工的生产速度高,同时套标的速度加美观,目前人工的投入在日渐升高的情况下,选用自动设备套标为符合。套标后采用304不锈钢材质的高温蒸汽收缩炉进行高温的收缩,通过外接蒸汽发生器将进入发生器中的水分蒸发掉,变成蒸汽后,在收缩炉的蒸汽发出蒸汽,标签在高温蒸汽的作用下进行缩标。