15L瓶装水灌装机械-全自动瓶装水设备-供应商

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  • 产品价格:15.00 元/个
  • 发货地址:江苏苏州张家港市 包装说明:不限
  • 产品数量:9999.00 个产品规格:不限
  • 信息编号:189332028公司编号:9625792
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张家港市中吉机械有限公司

材质:304/316不锈钢产量:3000瓶-36000瓶/小时包装方式:塑料瓶 玻璃瓶 大桶水标签:套标/热熔胶/不干胶包装:纸箱,膜包装功率:50-260kw灌装方式:常压灌装精度:±3%重量:5-15吨尺寸:2500X3200X17500mm
纯净水生产线主要包括两大部分:①水处理设备:石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧混合塔、臭氧发生器、储水罐②纯净水灌装生产线:吹瓶设备、自动理瓶机、纯净水灌装机、喷码机、套标机或贴标机、PE膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机等,产量可达2000瓶/时~36000瓶/时。
全自动纯净水灌装机纯净水过滤工艺及以下: 
   1、多介质过滤器:无烟煤、砂、细碎、石榴石等颗粒,按照从打到小的物理体积按层数填充,大颗粒的异物直接在层被去除掉,较细小的污染物在底部被净化。
  2、活性炭过滤器:主要的净化物质填充物为活性炭,一般采用木屑或者好一些的椰壳碳化而成,活性炭主要有吸附和除去异味的作用,同时能过滤掉水中胶体物质。
 3、钠离子过滤器:一般矿山中的矿泉水微量元素较为丰富,含有的钙镁离子会比较高。所以过滤器上也配置离子交换器,俗称:“软化器”其根本作用就是降低水中的硬度,降低水中的钙镁化合物,起到软化水质的作用。
 4、精密过滤器:用于各种悬浮液的固液分离,一般装配在反渗透过滤器的前方,用于过滤器水中剩余的杂质,保护反渗透过滤器的寿命,是反渗透的后一道门卫。
 5、RO反渗透膜:由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分(0.0001微米),一般肉眼无法看到,、是它的5000倍,因此,只有水分子及部分矿物离子能够通过(通过的离子无益损取向),其它杂质及重金属均由废水管排出。
 6、臭氧发生器:臭氧主要利用臭氧具有强氧化性的特点,其杀菌作用比自来水的高15以上,放置以后会自动消失臭味,作用十分良好,在一定浓度作用下5-10分钟,臭氧能对各种、的生物酶从变形,失去活性。
 7、成品水箱:经过过滤杀菌的水采后,给水提供一定缓冲的作用,配一个不锈钢或者304材质的水箱,保证灌装用水的取水缓冲时间、通过泵直接将水打进灌装设备中。
15L瓶装水灌装机械
纯净水生产线后包装:封盖后的纯净水还需要依次进入到如下工序:灯检,在白炽光照射下,人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质,剔除不合格品。吹干机,吹掉瓶身上的水珠,便于贴标。喷码机,在瓶身喷印当前生产日期,现在主流为激光喷码机,相对与油墨喷码机,造**,但耗材低,机器使用寿命长,激光喷印的效果要好一点。标签设备,分为不干胶贴标和套标机,市面上5100矿泉水采用的是不干胶贴标,怡宝纯净水采用的是PVC套标后再缩标,山泉水采用的是热熔胶贴标。总结如下:矿泉水普遍采用的是不干胶贴标,更显得一点。包装设备,分为PE膜包装和纸箱包装,制作矿泉水普遍采用24瓶/箱,纸箱包装机,更显档次。纸箱包装机还分胶带封箱和胶水封箱,后者包装效果更好看一点。
15L瓶装水灌装机械
小瓶灌装生产线特点:
凡与液体、物料相接触的零件,均采用符合卫生要求的不锈钢制造,尤其是灌装阀为316不锈钢;
采用压力式灌装原理,灌装速度快,液面精度高,确保了灌装质量;风送进瓶,全程夹瓶口输送,输送链板输出,更换瓶型简捷方便;
旋盖头抓盖可靠,采用磁力扭矩结构,并有扭矩刻度指示,扭矩调节方便;
采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制,生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上,操控简捷直观。
设有不锈钢防护罩及**玻璃安全门,安全门装有安全电气开关,安全门开启时,确保机器自动停止运转。并配有维修手持开关及设备急停钮(机器四角);
冲瓶夹为不锈钢夹瓶口形式,避免了瓶夹对瓶口的污染;
落盖滑道上设有反盖止盖器,并可取出反盖,理盖器盖仓和落盖滑道设有盖量及盖位检测装置。通过盖量、盖位检测装置,自动控制送盖机和三合一机的运行速度,当落盖滑道上无盖或盖少时,三合一机自动停止运转并报警;无瓶不送盖;
设有进瓶无瓶检测、出瓶堵瓶检测装置;当出现进瓶瓶少或无瓶,出瓶堵瓶时,三合一机自动减速和停机。
15L瓶装水灌装机械
在小瓶水生产线中,除纯净水设备外,还包括吹瓶设备、三合一灌装设备、进瓶风道、上盖机、在线式瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备、码垛机等一系列瓶装水生产设备。
瓶装纯净水生产设备 小瓶纯净水灌装设备,在材质方面,所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质,耐磨易清洗。在电气控制方面,各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套立的控制系统,主要由PLC和变频器控制。在实际生产中,每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员,各管各的机器,不单要回操作,出现小故障还得会维修,还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了,检修也简单、方便,通过人机操作界面来控制机器,各主要设备重要部位都会安装检测原件,实际设备的运行状况,并在人机界面显示机器的运行状况,一旦出现故障将立即报警,并做出相应的动作,保证人员和机器的安全,使整条包装流水线稳定运行。

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