桶装水缩标机是一种用于塑料标签收缩的设备,使用各种圆瓶方瓶的瓶身标签收缩,同时也可使用于多种不同高度和宽度的标签设备,设备定制根据设备的标签高度和大小而进行定制。可以跟套标机收缩炉匹配的自动化设备。设备整机采用304不锈钢材质,使用时间长,设备具有局部的多段升温效果,分为:升温区、缩标区、以及降温的冷却区。收缩炉的主要工作区为缩标隧道。瓶子的整个缩标过程中均是在输送中过程中完成。缩标通道内部有出蒸汽支管,通过调节支管的高度和角度。
全自动的桶装水生产理应配置自动化程度高的,灌装机结构上具有自动上桶的功能,自动上桶的空桶的作用就是空桶到达自动上桶区,光电检测到设定好的空桶,空桶自动被气缸推入槽中,前挡桶气缸将前面的空桶挡住,上桶结构上的空桶被推入灌装机的冲洗工位中。上桶结构跟桶接触的部分,采用304不锈钢材质组成。
由于桶装水桶可以多次使用回收,在进行桶装水的生产过程中,有部分的耗材是每次使用前都需要换,这类耗材是属于一次性的。像盖子和塑料膜也是属于一次性的材料。每次采用人工去盖子的方式很麻烦,人工去盖容易损坏这个桶身,本公司配置的全自动拔盖机可直接实现自动去盖。光电跟气缸结合,当未被处理的空桶出现在输送上面,光电检测到空桶过来,挡桶气缸出现,机械手实现自动拔盖。桶装水桶在每次运输的过程中,桶和桶之间容易发生摩擦。导致这个桶外的膜破损了,在没有保护的情况下,容易沾染其他的异物,和泥水等,这个对于厂家来讲,是十分不美观的,同时桶装水桶的回收的过程中,可会桶身出现大量的异物。这个异物会导致桶身发黄,采用人工的方式刷洗很慢,同时产量很低,采用全自动刷桶机可提率,全自动刷桶机采用电机带动刷子带动,外置喷头作用于毛刷和空桶的接触位置,电机带动毛刷,速度快,可以将桶外的污垢刷洗干净,外框采用304不锈钢材质研制而成。
桶装水的盖子为一次性的盖子,主要是采用PE的颗粒做成的塑料盖,这类盖子主要是透明为主,回收回来的空桶每次使用后,需要重新套盖的时候,就需要将原来桶口上的盖子拔掉除去掉。产量大于300桶每小时或者需要节省人工时,选用自动的拔盖机,自动拔盖机是通过光电检测到进入的空桶,实现自动拔盖,拔掉后,可自动将盖子剔除掉。可将出旧盖的地方装入袋子实现废弃盖子的集中回收。回收回来的空桶,外部通常会比较脏,出现发黄的情况,通过人工的方式刷洗速度慢,可通过增加一台全自动的外刷机进行刷桶,外刷可对桶颈、桶身、桶下方进行合理的清洗,在刷洗的同时将空桶使用清水冲洗,如果桶内比较脏的话,那么建议采用高压型的内冲洗,由于使用内刷时间一长容易出现毛刷掉毛,内清洗使用内高压冲洗的话,可被高压冲洗干净,通过倒立的方式再进行水的滴干。
5加仑灌装机的生产线对空桶去盖和冲洗完毕之后,那么可以进行消毒了,桶装水灌装机带有自动冲洗和消毒的作用,按照符合要求的10工位以上的设备进行定做,设备采用304不锈材质做成,外部有立液体液缸。这种热碱水也是进行内消毒的一种,还有一种是二氧化氯消毒,也是一种的食品级的消毒剂,经过这种的消毒后的空桶,再进行滴干,滴干后进行清洗的反复冲洗,然后再进行无菌水的冲洗。冲洗完以后再进行液体的灌装,采用非接触式的气动灌装,比传统的压力式灌装加稳定,同时可根据客户要求进行液体的灌装量调整,是多灌还是少灌。灌装成功后再进行采用履带方式的压盖,这种压盖比传统的效果明显,同时不容易脱盖。
高压冲洗机可以对空桶内进行冲洗。当空桶通过输送进入全自动高压型冲洗机中,空桶按照设定的好位置对耗数量后,光电感应到到感应区域有空桶时,挡板气缸启动,不让其他的空桶进入,此时整齐的空桶在内推桶气缸推入冲洗槽位中,桶和槽口对接,启动压桶装置进行压桶。内高压冲洗开始,喷射型的毛刷管对桶内以三角形的方式喷出高压水,对桶口、中间部分、桶底位置进行的清洗,扇形的喷雾型高压水,可将桶内各个位置进行冲洗,在一边清洗的时候,污染物顺着桶壁流入下方。