小瓶山泉水设备包装解决方案 小瓶全自动**山泉水生产设备工作原理

张家港市中吉机械有限公司

山泉水生产线的源水可来自地下水、湖泊水、山泉水，经过一些列过滤、杀菌设备，达到国家饮用水标准，就可以进行包装了。可拿水样去当地疾控中心进行水质的检测，可按照矿泉水的标准进行检测，看水源内部是否存在矿物质微量元素，如锶、硒、偏硅酸等，如果达到国家微量元素的界限标准，就可定义为**矿泉水，可包装成饮用矿泉水销售到市场，走路线。纯净水里边不含任何物质，单纯是水分子而已，做纯净水需要靠量，如果配置小型的瓶装水生产线，利润会很薄。从以后的趋势发展，建议做矿泉水，大众的饮水健康意识越来越高，当然不是所有地区都有那么好的矿泉水资源的。
符合矿泉水标准的水源中都含有矿物质含量，如锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，通过制水设备，必须将水源中的杂质、颜色、异味、**物、、等去除，但必须将其中的矿物质含量保留下来，饮用矿泉水后，将有益人体的健康生长。根据这些要求，矿泉水生产设备主要包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、保安过滤器、卷式超滤器、臭氧发生器、臭氧混合塔、钛棒过滤器等一系列水处理设备。

瓶装水生产线 矿泉水自动灌装机 小瓶山泉水设备，整机精度要求高的部分为旋盖机，特别是旋盖模头，需要根据用户确定的瓶盖来定制。不管是常压灌装机，还是等压灌装机、易拉罐饮料灌装机、热灌装机等，一台机器运行的是否稳定，不光是本身结构设计的合理性，还是用料程度，很大一部分取决于装配的精度。我们的安装台面板和各大主轴孔都是通过的机床进行高精度加工的，保证平面度、位置精度等。各大主轴和台面板接触的部分采用密封垫圈进行密封，生产过程中台面板上会积水，只要密封环节做的好，就不会出现漏水的现象。而且各个旋转主轴都安装有加油管道，时间久了可不定期的给轴承加油，使机器运行稳定，延长机器的使用寿命。

山泉水生产设备 山泉水灌装机，空瓶通过风道在风力推动下进入灌装机，这里我们行业称之为三合一灌装机，哪三合一，冲洗、灌装、封盖集于一体。虽然吹出来的瓶子是干净的，但在流通过程中，和空气接触了，多多少少有灰尘进入，所以在灌装前需要用杀菌后的成品水对瓶子的内部及外部冲洗一下，灌装采用的是常压灌装，通过液体自身重力进行灌装，灌装到瓶口位置自动停止，可实现定位灌装，封盖一般采用旋盖，和平时我们柠瓶盖的原理是一样的。盖子呢，我们通过自动上盖机将盖子送入封盖装置，人工负责将盖子倒入上盖机的盖仓内就可以了，在封盖之前，盖子也是需要进行杀菌消毒的，推荐两种杀菌形式，采用瓶盖消毒柜或在线式瓶盖消毒，两种各有优缺点，客户可来我们工厂，我会对你们一一讲解。封盖后的成品水基本上算完成了，通过输送线，每一瓶水会分别经过灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备和包装设备。灯检设备，现在主要还是通过人工肉眼检测，检测瓶装水内部是否还存在杂质，安排两个人员替换的检测，否则眼睛受不了。现在市面上多采用激光喷码机，相对油墨喷码机而言，设备成本较高，但耗材低，使用寿命也长，在这里推荐用激光喷码机。标签设备，分为套标机、贴标机，现在市面上普遍采用套标的比较多，不过水很多都采用贴标的方式，怡宝、哇哈哈采用的是套标，百岁山、5100矿泉水采用的是贴标，山泉、恒大冰泉采用的是热熔胶贴标。终包装普遍采用PE膜热收缩包装，水采用一片式纸箱包装，主要根据终产品的定位。

瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机，制作纯净水对源水的品质要求不是太高，主要测出源水电导率的大小，800以上需要采用到双较反渗透，小于800可采用一级反渗透，从RO反渗透出来的都是纯水。臭氧杀菌后供瓶子冲洗和灌装之用。水处理单一个间，前处理包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，这是粗过滤，减轻RO反渗透膜的工作负担。实践，离子软化器要比阻垢剂更好用，RO反渗透膜的寿命更长一点，不过软化器内部的树脂需要再生，盐的成本费用也高一点，这是针对偏硬水质来水的，有利有弊。
我公司生产的山泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。