日照废旧二手单冻机

螺旋速冻机主要由传动部分、蒸发器、库板和电气装置构成
传动部分由传动电机、网带、转塔和立变频器组成；
蒸发器为由不锈钢和铝翅片组成，用变片距排布，保证风循环顺畅，蒸发排管可为铝管和铜管；
库板由不锈钢制作；
电气系统由不锈钢电箱和智能控制装置组成；
螺旋速冻机是目前国内外食品加工企业用于速冻肉类等冻品厚度大、体积大、进料温度高的机型。
适用范围:调理食品、冰淇淋、面点、分割肉禽、水产类、油炸类食品、小包装食品等。
1. 冻结能力大，由于采用双转鼓结构，大地发挥了螺旋式速冻机的特点；
2. 结构紧凑，占地面积小；
3. 大量地采用机械加工件，消除了因焊接件产生的焊接变形、焊接应力集中导致的传动累积偏差、传动的不一致性；
4. 传送网带，其抗延伸率强，强度高，从而提高设备的使用寿命和稳定性；
5. 设备设有网带运行自检装置，随时可以网带运行状况，消除了因网带运行不良，带来的不必要的损失。
目前市场上销售的冰冻水产品一般都是使用氨或氟利昂进行制冷，冷冻速度缓慢，水产品的脱水和干耗严重，细胞结构发生严重损伤，产品的品质和口感一般。该设备能实现水产品的冻结，降低水产品的脱水和干耗，可以自由控制加工工艺，加工出的初级水产品达到国家食品安全生产标准，解冻后接近活鲜水产品。
很多人认为既然效果好，那么费用肯定高。果真如此吗？
禽产品的冷却冷冻工艺
水冷---排酸---速冻---冷藏---解冻
水冷：禽产品清洗后经水冷冷却到5℃～10℃。
排酸：环境：肉温保持在-2℃～4℃；相对湿度88%；风速0.3m/s；经1～恒温冷却排酸。
目的：清除肉品有害，嫩化结缔组织，增加营养鲜味口感。
屠宰---排酸间隔尽量短。
速冻: 食品通过大冰结晶区（5—50mm/h），平均温度达到-18℃。
目的：避免繁殖，组织结构破坏，水分汁液流失，蛋白质变性及晶格变大。确保食品保鲜储藏安全。
屠宰---速冻间隔越短肉品品质越好。
冷藏：食品冷却冷冻后在冷藏温度(-18℃以下)下保藏。
解冻：解冻是食品冻结的逆过程。速冻保鲜的肉品需保鲜解冻。
解冻方式需要避免的繁殖， 组织结构破坏，水分汁液流失，蛋白质变性及口感色泽变化的影响。

近几年，汤圆的销量持续增长，2017年-2018年销售额上升28%。当下，笔者从市场了解到，今年汤圆的口味依旧丰富多样，有经典黑芝麻、浓香花生，也有炫彩小汤圆、水晶汤圆、黄米汤圆和紫薯松仁汤圆等等。元宵虽美味，但是消费者也要采购安全、合格的汤圆，**食用安全。
众所周知，汤圆是由糯米粉等制成的球状食品，其是元宵节具有特色的食物，也是节日必不可少的食物之一。汤圆工业化生产一般包括磨粉、调配料、混合搅拌、和面、分割、包馅、搓圆、速冻、检测、包装、冷库等多道工序，涉及的汤圆加工设备有磨粉设备、速冻机以及汤圆包装设备等等，这些设备在保证汤圆标准化生产，提高生产效率，**汤圆生产安全等方面发挥着重要作用。
据业内人士介绍，在制作汤圆工艺中，其中速冻工序是非常关键的一步。通常来说，汤圆需要经过冷冻，并且要在半小时内使中心点达到-18℃，这样可以及时地锁住水分，保证汤圆原有风味口感。根据法规要求，在预包装元宵的标签上要标示着贮存条件。像速冻汤圆一般要求在-18℃条件下储存，无论在速冻、存贮时，还是在售卖、购买后，都应确保汤圆处于合适的温度条件下。
可见，汤圆对温度条件要求十分严格。以速冻工序为例，像上文提到的一样，对汤圆进行速冻需要使其中心点迅速达到-18℃，这就需要使用的速冻机、液氮速冻机等，而不是冷冻设备。笔者了解到，目前，市面上速冻设备种类多样，有螺旋速冻机、隧道速冻机、提升式速冻机、推进式速冻机等等，用户可以根据汤圆工艺需要自行选择。

相信大家都知道，平时我们把买来的新鲜牛排放入冰箱冷冻，哪怕冷冻室的温度在-18℃左右，也需要好几个小时才能冻透。在温度缓慢下降的过程中，肉中的水分会形成“冰晶”，随着冷冻时长的增加，这些冰晶就会慢慢变大，在这个过程中，肉的结构会被破坏，营养渐渐流失，这也是我们将肉解冻后口感变差的原因。
与冷冻相比，速冻的温度低，冻结速冻快，新鲜牛排经灭菌处理后，放到-30~-35℃的液氮速冻机中进行速冻，只要十来分钟就能把牛排冻透，让食物的中心温度迅速达到期望值。
这种的冷冻方式，几乎所有的微生物都“动弹不得”，在食物中的冰晶来还不及长大，就完成了冷冻，大地减少了对食材结构的破坏，解冻加热后，食物仍然有近似新鲜时的口感和营养。
液氮速冻机——食材速冻设备,温液氮分子速冻锁鲜技术,瞬间锁鲜,原汁原味!速冻,干耗低,冰晶小,不破坏细胞!短时间产品中心温度可低至-18℃.配智能控制系统,!精准控温,舒心便捷!大幅度降低运行成本和人工成本.产品已获欧盟CE认证及ISO认证!
1.采用触摸屏+PLC的控制方式，实时箱内温度变化，具备自动运行功能，操作简单，可靠性强，保温结束自动报警。全不锈钢机箱美观，采用进口保温隔热技术，大限度减少冷量的浪费，温度可根据不同冻品可调进行调节;设备主要部件均采用进口产品;稳定;设备可实现自动能量调节。
2.液氮罐：用户根据实际需求采购。
3.产品冻结架：316L不锈钢模块化设计，充分考虑冷气流通通道;使所有产品冻结均匀。
4.控制系统：PLC全自动电气控制系统。
液氮速冻机的工作原理为：“冻结物品与低温液体(液氮)非直接接触式冻结”;把包装好新鲜的食品(鱼类、肉类等)放入速冻机里，将液氮速冻机内的温度降至-120℃以下(温度可根据不同食品而设定)，然后使其在2～15分钟内冻结，躲过食品内部的冰晶形成期，保持不会被破坏，解冻后营养物质不流失，保持食品原有的风味、口感和营养甚至在口感上比新鲜食品胜一筹。
食品液氮速冻机的优势：除了能保证食品品质，保留食品的营养成分，重要的是这种速冻设备无污染，绿色环保节能。液氮液氮无毒，且对食品成分呈惰性，是目前为止世界上环保经济的冷冻和冷却媒介。而且液氮速冻设备.耗电能少，该装置是靠液氮相变制冷及内能的转变来达到速冻保鲜的目的，从制冷原理上来说，它是不需要直接消耗电能的。
操作也非常简单，而且可以很容易就能接到现有的生产线中，结构相对也简单，系统工作压力地，很少发生故障，没有高压等设备。

速冻隧道亦称隧道式速冻机，和速冻库原理一样，大的区别就是速冻隧道可以实现连续性速冻工作，提高生产效率。速冻冷库内货物的进出需要靠人工才能实现，需要速冻的食品放入冷库内，制冷设备开机运行，开始对食品进行迅速降温冻结；当食品冻结好之后，制冷设备停机，此时也需要人工将货物搬出转移到低温冷藏库或者其他地方。
    而采用速冻隧道可以省去人工搬运这道工序，通过输送网带将货物传送至隧道内，货物经过隧道后被迅速冻结，再被输送出，进行下一步工序。通过速冻隧道冻结食品，只要货物源源不断进入隧道内，不断有热量产生，制冷机组将一直运行，直至货物停止输送，机组根据隧道内温度自动停机。不仅提高设备的利用率和生产效率，而且还节约了机组由于频繁开机而消耗的电能，起到节能的作用。
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