成都求购二手食品速冻隧道设备

梁山鸿达二手化工制药设备有限公司

购销：二手化工厂设备、油脂厂设备、饲料厂加工设备、食品厂， 饮料厂加工设备、 制药厂设备 、酒厂酿酒，淀粉厂设备，碱厂设备，盐厂设备，糖厂设备，酒精厂设备，啤酒厂设备，木糖醇生产线，提取设备，多聚生产线等设备。
从影响食品速冻因素可见， 由于速冻库开门一次进货量较多，相对较高温度的食品，使冷却介质温度回升波动，减小Δt；而速冻机保持室内温度几乎不变。
由于速冻库内放置静态食品，产生着风的不均匀性，甚至减小风速，静态的单向吹风阻碍了冻品中心即被风部位的结晶速度；速冻机隧道内每个单体着风表面积大而且保持均匀一致，由于风向的变化加速冻结。
由于进入速冻库的食品同时达到潜热，需要突然大幅度提高冷量面对结晶过程，从而产生温度回升和延长结晶时间。而速冻机连续的运行使本来有限的库容冻品只有相对少部分相继达到潜热，其冷量足以在稳定的温度、速度下完成结晶过程。
由此可见，追求食品结晶过程从而达到可逆性的食品保鲜效果，液氮速冻机必不可少。
液体分装机主要用于洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、液、农药、、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及行业的液体灌装液体分装机是本公司在参照国外液体分装机技术的基础上，进行改造和的产品，其结构加简单合理，度高，操作加简便。
适用于、日化、食品、农药及行业，是理想的液体充填设备。
该机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和闽台AirTac的气动元件。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。
灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。

近几年随着速冻食品的不断发展壮大，速冻设备也开始有了日新月异的变化。其实食品速冻设备对于速冻食品的发展有着非常重要的作用。初我国广泛使用的是传统的机械冷却设备，但是机械冷却设备因其冻结食品的时间过长而导致无法程度保持食品的色香味以及品质，而对于喜欢速冻食品的现代人来说，越来越看重速冻食品的真材实料以及原汁原味，所以原有的设备已经无法顺应社会的潮流，伴随着速冻设备的不新和变化，以液氮为制冷剂的液氮速冻机因为冻结速冻快，能够保持食品的而受到越来越多食品加工企业的喜欢。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
1、机器开箱后，先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。

推进式速冻机主要是由制冷系统、推进系统、电气控制系统及速冻室等所组成的；工作人员将装有待冻食品的冻品盘通过速冻进入速冻轨道并在人力的作用下向出口方向步进移动，在移动的过程中，经过一个由风机及导流板的作用下形成一个稳定的垂直环状低温气流，这个低温气流与水平运动的被冻食品进行热交换，从而实现降温冻结过程。采用螺旋的方式输送产品，占地面积小，冻结量大，因此这种机构方式可以制造产量较大的速冻设备，目前应用的也比较多，主要应用于食品行业速冻行业。1、按传动方式
1.1 外传动式
电机、减速机在库体外部，主要用于冻结熟食品，油炸食品，卫生优势明显。
1.2 内传动式
电机、减速机在库体内部，主要用于冻结生食品，经过二次加工的食品。
2、按送风方式
2.1 垂直送风
冷空气从网带上部送风，垂直吹过食品表面。该方式的优点是冷冻品的水平位移小；缺点是不适合冻结有包装的食品。
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而速液氮速冻机使用的是液氮作制冷剂，液氮是一种无色，无臭，无腐蚀性的液态和气体，在常压下温度为—196℃。在国外食品加工业利用液氮式速冻机速冻食品已经被广泛使用。而且经实验一个热气腾腾的包子经过这种速冻柜从进到出只需要短短7分钟就可以完成冻结，而中心温度则可以达到—18℃。包子的品质经过这样的液氮式速冻机冻结之后口味跟刚出炉时一模一样。有活鱼复活的实验，液氮速冻技术能够让食品均匀的结晶，不破坏，从而让速冻食品解冻后达到“原味”。
（3）胶塞能自动定向、落塞及压塞。添加药粉和胶塞必须在无菌和异物落入的条件下，同时其添加过程中能保持分装机的连续运行。
2.1、总体材质与结构
（1）凡与药粉直接接触的零部件均采用奥氏体不锈钢或其它不与药品发生化学变化、不腐蚀不吸品的材质，外部及外表面采用不锈钢。
（2）应灭菌需要经常拆卸的零部件应拆装方便，设计上无死角和无螺纹纳粉结构，清洗方便和适用于高温灭菌。
2.2、分装头、储粉及输粉部分
（1）分装药粉的机构必须保证不会产生金属等碎屑。
（2）分装药粉不应溅落在瓶子外面，应设有收集结构。
（3）分装头结构应简单及可拆性，易于清洗。计量螺杆应采用圆锥面易于对中心的结构，便于装拆。同时，应无螺纹外露的连接形式。
（4）分装头、储粉及输粉通路闭封性良好，确保无泄粉现象。粉位控制可采用粉位探头达到，当采用粉位观察窗时，不得出现接缝。
（5）应配有2~3付不同规格的计量螺杆和下粉口，以不同物料的要求。
适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 
04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 
05.蒸发器部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。