小型矿泉水桶装水生产线 大桶水灌装机 采购指南

全自动大桶水生产线适用于灌装生产3加仑、5加仑等容量的大桶纯净水、山泉水、矿泉水。通过更换相应配件，同一条大桶水灌装生产线可通用3加仑、5加仑两种容量的空桶，大大方便了大桶水生产用户，回收回来的空桶有3加仑、5加仑的。制作大桶水我们需要明白这几点，源水需要过滤净化杀菌，回收空桶需要消毒处理干净后才能进行灌装封盖作业，桶口处需要套上一张热收缩标签，并在标签喷印当前生产日期，桶身表面*贴标签，制作空桶的时候可将LOGO等一起设计，大桶水的表面需要套上一个薄膜袋子，以免在流动过程中刮花桶的表面，影响再次循环使用。根据以上要素，我们设计制造出全自动大桶水生产线，并按照不同生产速度，推出了多种系列大桶水设备，有小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。
全自动大桶水生产线主要包括水处理设备、回收空桶拔盖刷洗设备、大桶水灌装主机、后端套标、喷码、套袋、码垛设备。特别脏的回收桶先在浸泡消毒池处理一下，推荐配置一台半自动拔盖刷桶机，可对空桶的内外部及底部都刷洗干净，污染程度不严重的回收桶可直接进入大桶水灌装生产线上，自动拔盖、自动外刷洗，有直线式一次性洗多个桶的外刷桶机、旋转式外刷桶机、直线推进式外刷桶机，这里推荐使用推进式的直线刷桶机，依靠桶与桶之间的挤压力，空桶在机器内部前进，没有空桶过来时，在外刷机内部的空桶就一直被刷洗，时间长效果好，先用洗涤剂刷洗，再用自来水刷洗，出来的空桶就非常干净了。

桶装矿泉水生产线空桶消毒冲洗安排在了桶装水灌装机内部，从字面意义上就是灌装，则不然，它还有对空桶的消毒、冲洗、灌装、压盖功能。消毒冲洗工序是这样完成的，3道热碱液冲洗、滴干、3道二氧化氯液体冲洗、滴干、2道循环水冲洗、滴干、2道成品矿泉水冲洗。桶装水灌装设备在整个机体的上方都安装有提升装置，可将高压喷射头装置提升至空桶的内部，高压喷射头可360度旋转，在冲洗过程中，在高压喷射力作用下，空桶也随之转动。喷射出来的液体压力一定要大，这样才能把空桶内壁洗净。喷射力大的设备，在空桶位置的上端，都安装有压桶装置，以免空桶被喷出冲洗工位。机架的下方有3个回流罐，消毒液体可循环使用，达到一定污染程度，可通过排污管道直接排掉。桶装水灌装机的外形也有所改观，侧面封板都采用食品级304不锈钢厚板一次折弯成型，机器更厚实稳定。灌装阀采用的是气动阀控制的，灌装时间有PLC设定的时间来控制，在气动阀的上端有流量调节开关，用于调试灌装液位，时间一到，灌装就自动停止，不存在回流，这样生产更安全卫生，灌装的液位也可以调整到同一液位，在一定灌装液位误差范围内。老式的气缸压盖已被淘汰，现在采用的是不锈钢链板式的压盖装置，由调速电机带动，安装的链板装置有一定的斜度，桶口盖子是慢慢一步步被压下去的，这样对桶口没有冲击力，不会出现压不紧的现象，同时也延长了空桶的使用寿命。

桶装水灌装设备采用的是斜坡式不锈钢链板压盖方式，替代了以前老式的气缸压盖，盖子由自动上盖机送入到理盖器，整理后按顺序进入到盖子消毒隧道，也经过消毒液、循环水、成品矿泉水冲洗，吹干后再进入到戴盖装置。在输送过程中，桶装水自动戴上盖子，由输送链板将盖子慢慢的往下压，压得更加结实，对桶口的冲击力度小，延长空桶的使用寿命，不会出现压不紧，或压弯的现象。

桶装矿泉水生产设备，我把心目中好的、有效的配置推荐给大家。旋转式外刷桶机配合内高压冲洗机效果是非常好的，一个专攻内部、一个专攻外部。旋转式毛刷清洗机可将空桶外表面、底部、桶颈部分都刷洗到位。通过电机带动各从动轮，从而带动各个毛刷进行旋转，一个个进来的桶都被夹持在毛刷中间，公转并自转，在里边走的行程也长，刷洗的时间也就很长，实际刷洗的效果还是非常好的。
桶装矿泉水生产线采用全自动套标机和全自动套袋机是划算的，现在人工费用高，人员很难管理。从长期使用来说，还是节省成本的，只是前期的设备投资要略大一点。全自动套袋机采用69规格的卷膜，每卷35公斤，可套袋7500桶，每一桶膜的成本不到6分钱。现在也有很多用户更换以前的老式人工提桶套袋机，两台机器的位置一掉换就可以了，全自动套袋机和出桶输送对接就可以了，本身有皮带输送进入，有动力滚筒输送输出，后端连接着无动力滚筒输送，直接进入到码垛机。普遍采用经济型的龙门式码垛机，将成品桶装矿泉水按照4×4排列，人工在每一层上放一层木板，可叠加3层，过高容易压坏下面的桶装水。桶装水桶口自动套标，蒸汽收缩后，需要在标签上喷上当前生产日期，可选择油墨喷码和激光喷码。整条桶装矿泉水生产线设备都是可以根据厂房来定制的，根据现场实际情况，来安排进桶和出桶输送的长度及走向。