袋装的粉状原料由人工移至投料口,打开投料口活动门,开袋站风机启动,开始抽风吸尘。物料从投料口投入后,重力下落进入下部料仓,被正压输送至混合机,而含尘气体上行,在通过过滤器进入上箱体过程中,粉尘被吸附在过滤袋上,而气体则穿过过滤袋氏管进入上箱体,从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋的阻力加大,通过性降低,此时由PLC控制系统,根据过滤袋上物料厚度,启动脉冲阀,按顺序触发开启,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出,再氏管喷射到各对应的滤袋内;过滤袋在气流反向作用下急剧膨胀,使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落,使过滤袋再生,被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除,使滤袋始终保持较好的通过性,保证除尘系统的连续运转。
1.2粉料投料口增设开袋站,可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境,确保工作环境良好。
1.3开袋站带负压输送出口,连接负压输送系统。
1.4开袋站的设备组成包括:投料口、下仓体、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
2、负压上料系统1(304不锈钢)1套
2.1工作原理
负压气力输送一般用风机作动力源,形成一定反向压力的气流,物料在气流作用下沿管道被送往高位储罐,两相流由于离心力及重力作用下,使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器,通过滤袋作用使粉料与气体分离,气体排入大气。因为积附在滤袋上的粉尘会使滤袋的阻力加大,通过性降低,PLC控制系统每次自动启动脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出,过滤袋在反吹系统作用下急剧膨胀,使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落,使过滤袋再生。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除,使滤袋始终保持较好的通过性,保证除尘系统的连续运转。
适用范围:
适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
机组配置表:
型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋
包装袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm
充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包装速度 35-60包/分 20-40包/分
其速度由产品自身及充填重量决定
包装精度 ±0.5% - ±1.5%
总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw
适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机,重量选别秤,金属检测机,二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统
备注 1.根据客户的要求,提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置
十多年来我们练就出一支具备高素质的员工团队,可为客户提供整体项目技术方案、非标线体设计生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。
公司在创产品质量的同时,始终把的服务给予用户。秉持“诚信予人,方存于远”的经营理念,“从售前到售后,限度地满足用户的需求”的服务原则。我们的承诺是“想客户所想,急客户所急,客户满意就是我们的成功”。
目前公司的主要产品有:
兽用粉剂自动配料混合计量包装计量包装生产线(含清洗设备)
兽用散剂自动配料混合计量包装计量包装生产线(含清洗设备)
兽用预混剂自动配料混合计量包装计量包装生产线(含清洗设备)
饲料添加剂自动包装设备
消毒剂自动包装设备
粉剂自动上料计量包装生产设备
自动开箱装箱封箱打包设备
粉料单螺杆伺服包装机
规定功能
1 将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,人工配料后,由生产线将各物料自动混合
均匀,并自动进行提升、储存和分包,按500g/包规格自动计量、充填、包装。
2 原料人工计量(配料)后投入原料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机。
3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式,自动送入高位的过渡料仓,由卧式螺旋给料机将
物料自动送入计量机的锥形料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制上料机、给料机的动作。
4 使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包
装、输送,要求封口严密,密封性好。
5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合兽药GMP
认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,
无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时
有气吹等措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。
6 因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,
减少生产过程中的粉尘污染。
7 、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
8 混合均匀、计量、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。
9 每个主要设备配有立操作盘。
GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范企业善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保终产品质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。