酸奶灌装生产线 生产工艺流程

果汁生产线分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。
　　以下介绍的是**原果汁生产线，为了保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁生产线设备：
　　我公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
　　核心技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
　　核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。
　　核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
果汁饮料加工生产设备生产流程：果汁饮料加工生产设备先经前处理设备对水果进行处理和加工，将肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨方式固化物再通过添加和浓缩的方式形成果汁，果汁生产是需要化开糖，后在调配中使用香精和甜蜜素等方式进行混合生产。

果汁饮料生产线适用于生产**果汁饮料、浓缩果粉调配饮料、带果肉果汁饮料。整线由四部分组成1、原果榨汁前期处理2、水处理3、果汁配料及杀菌处理4、果汁饮料灌装及包装处理。玻璃瓶果汁饮料生产设备自动化程度高，完全由可编程逻辑控制器PLC对其进行电器控制，操作方面，全方面，生产效率快，较大程度的保存了果汁的营养成分和风味。果汁饮料生产线分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，这些饮料的主要原料可以变化，但生产的基本原理和过程大致相同，一般是经过果实原料预处理，榨汁或浸提，澄清和过滤，均质，脱氧，浓缩，成分调整，包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁，则不经过过滤。

全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点：
　　1原料：选用新鲜、成熟的沙棘果，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
　　2投料：将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内，以便于流送，减少沙棘果的破损。
　　3清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。
　　4挑拣：剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的单宁成分进入果汁中，对品质带来不利作用，同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
　　6破碎制浆：根据工艺的要求，将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出，保证榨汁工序的出汁率。
　　7分离除籽：将果浆中的葡萄籽分离剔除，以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。
　　8预热：通过蒸汽直接加热，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁渗出，提高出汁率。
　　9离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
　　10加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
　　11酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，以便于超滤工序的过滤，和有利于产品的稳定性。
　　12超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去液料中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品于其它过滤技术。
　　13真空浓缩：以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍的浓度（65±1°Brix）,以便于包装、储运与保存。
　　14精密过滤：滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质，使产品更加清亮透明。
　　15灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。
　　16包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。
　　17检验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
　　18成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。

果汁灌装机械，果汁饮料灌装机械设备的真空回流系统包括回流罐、水环式真空泵、出料饮料泵。热灌装采用微负压灌装方式，果汁物料灌装到抽气口位置时，此时灌装作业还在进行，从液缸流入到灌装阀中的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中。当回流罐果汁饮料到达高液位时，饮料泵工作，果汁饮料被灌装之前的杀菌机杀菌后，再继续灌装。封口之前，需要用纯净水喷嘴将残留在瓶口螺旋口的果汁饮料冲洗干净，以免封盖后滋生。按照灌装速度来区分，我们提供的果汁灌装机分为小型分体式2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
小瓶果汁饮料灌装设备特点：
　　1、小瓶果汁饮料灌装设备结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
　　2、小瓶果汁饮料灌装设备与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
　　3、小瓶果汁饮料灌装设备采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
　　4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
　　5、小瓶果汁饮料灌装设备采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
　　6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
　　7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
　　8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
　　9、冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
　　10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
　　11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
　　12、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。