易拉罐全自动果汁包装生产线-全自动饮料生产线设备

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张家港市中吉机械有限公司

材质:304-316不锈钢包装容器:塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖产量:1吨/小时-20吨/小时包装方式:塑料膜包装,纸箱包装标签方式:套标,不干胶,热熔胶杀菌方式:巴氏杀菌/UHT高温杀菌加热方式:电加热/蒸汽加热果汁类型:清汁/浊汁功率:150-260kw二次杀菌方式:巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产设备是指生产瓶装350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁饮料自动化设备。市面上有果粉、果酱勾兑的果汁饮料,也有从鲜果开始做起的原果汁饮料。现在比较流行的是原果汁饮料,主要是饮用健康,不添加任何防腐剂之类的。果汁饮料生产线也是很大的一个工程,包括纯净水设备、鲜果榨汁设备、配料杀菌系统、灌装包装设备,还有所有管道的全自动清洗装置。
果汁饮料生产线根据工艺来选购果汁饮料前处理设备,也可先将水果榨汁、杀菌后,直接采用无菌大桶灌装,作为生产果汁饮料的原浆,可保存1-2年。一条完整的原果汁饮料生产线包含纯净水生产系统、原果榨汁、过滤、配料、均质、脱气、杀菌系统、全自动吹瓶机、空瓶风力输送、玻璃瓶果汁饮料灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、激光喷码机、贴标机、纸箱包装机。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好,可降低果汁饮料内部的氧份,在真空罐中,压差环境下,果汁中的泡沫自动消失,便于后续灌装作业。再进入到高压均质机,一般均质压力在25mpa,主要通过高压热剪切,物料会更加细腻,长期存放也不会产生沉淀,只要外观看不出,产生分层现象也没关系,像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。
易拉罐全自动果汁包装生产线
饮料灌装设备集冲洗、热灌装、封盖于一体,制作果汁饮料需要采用热灌装,保证果汁物料在85度温度下进行灌装作业,这样可避免滋生,保证瓶装饮料的保质期。从外形上看,和普通的矿泉水三合一灌装机一样,都是包裹在一个304不锈钢壳体内部。目前,国内的果汁饮料在外包装方面有很多种,有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐包装。在这里主要讲解一下PET塑料瓶的热灌装工序流程,让大家对果汁饮料灌装机有一个初步的了解。
  塑料瓶果汁饮料生产线分为如下几部分:空瓶风道、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒冲洗隧道、成品输送。相对玻璃瓶而言,塑料瓶容量的通用性强,不同容量的瓶子,如350ml、500ml、1L、1.5L,都可以在同一台果汁三合一灌装机进行加工生产。塑料瓶主要是通过卡瓶口的形式进行传递的,而玻璃瓶是通过托瓶底的形式传递的,从设备造价成本,玻璃瓶的要高一些。不过灌装的原理都是一样的,玻璃瓶果汁饮料灌装机不适合多种瓶型,更换瓶型需要将整套导瓶板更换掉,非常麻烦。
    果汁饮料灌装设备本身不具有加热的功能,它配备有一套单的回流系统,果汁物料液缸内部带有温度检测装置,可任意设定温度,一旦液缸内部的温度低于所设定的温度,果汁饮料灌装机将立即停止运行,灌装机不运转,回流罐抽真空系统继续工作,灌装阀下方的瓶子灌满后,液缸内部所有的果汁物料将被抽吸到回流罐中,再由饮料泵将回流罐中的物料打到前段的杀菌机继续杀菌,当物料温度**所设定的温度时,果汁饮料热灌装机将正常旋转运行。现在大众的消费水平在不断提高,对果汁饮品的健康意识也越来越强,以前那种用色素调配出来的饮料已站不住脚,终究将被饮料市场所淘汰。现在流行的是的原果汁饮料,为了饮品健康,不要添加防腐剂之类对人体有伤害的物质。所以饮料灌装工艺一定要严格制定,还有果汁饮料灌装设备的生产环境一定要洁净,不光要进行热灌装,封盖之前还需要将瓶口残留的果汁物料用纯水冲洗掉,否则压盖后会滋生。
易拉罐全自动果汁包装生产线
瓶装果汁饮料灌装机适用于灌装生产500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶装果汁饮料。整机集冲洗、灌装、封口于一体,其灌装方式采用微负压热灌装,保证物料在所设定的温度下如85℃进行灌装,所以行业也称之为三合一热灌装设备。以500mlPET塑料瓶来计算,果汁三合一灌装设备生产速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。
易拉罐全自动果汁包装生产线
果汁饮料生产线前处理制作纯净水只是制作果汁饮料的首要条件,果汁饮料的口感、颜色还要靠果汁饮料的前处理设备来控制。这套果汁饮料制作系统包括化糖锅、配料罐、过滤器、均质机、真空脱氧机、杀菌机、无菌保温罐等。在配料过程中需要调整饮料的酸甜度、香度。由均质机使果汁物料更细化,防止饮料分层,再由脱氧机除去饮料中含有的空气成分,保证饮料的保质期。当然,重要的一步也少不了物料杀菌设备,杀菌的时间以及温度需要根据工艺走,杀菌时间和温度过高或过低都会对生产出来的果汁饮料的口感及保质期都会有影响,所以要严格控制好。在果汁饮料生产中,我们所配置的配料罐、保温罐等都是采用的夹层锅,可通过电加热或通蒸汽加热,建议采用蒸汽加热方式,省电,但需要配置高压锅炉,得提前考虑进去。
果汁饮料生产线在封口后的果汁饮料成品随输送线输出,立即进入到倒瓶杀菌装置,将瓶子90度倒放,利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌,杀菌时间15-30s,避免瓶盖内部的进入到饮料内部,滋生。紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备,这里也称之为巴氏杀菌,温度75度左右,保持25-30分钟,完成杀菌作业后,需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态,会影响果汁饮料的颜色和口感,所以需要立即冷却,如果是塑料瓶和易拉罐包装,可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶,为了避免爆瓶,需要分段冷却,依次为60度、40度、20度冷却,可任意设定。要注意,果汁饮料杀菌时间不宜过长,但又要杀菌,否则会影响饮料的口感和颜色,所以根据不同的水果,制定出严格合理的果汁饮料生产工艺尤为重要。

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