张家港果汁生产线设备 纸盒饮料灌装机封口机

张家港市中吉机械有限公司

一、技术要点
1、生产工艺流程   果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。
2、加工工艺要点
（1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。
（2） 葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料，也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：葡萄洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，通过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。加热软化：为了使红葡萄色素溶出，一般要进行加热压榨，两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理：生产澄清型红葡萄汁，必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至3.5--4.0，温度控制在40--45℃。加酶处理时，先将果胶酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中，充分搅拌混合，处理4--10小时。过滤：酶处理后，多数采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁的0.5--1.0%。灌装和杀菌：将上述果汁灌装后经巴氏杀菌即为成品。
（3）草莓汁：草莓→去掉病虫部分，用清水清洗干净→100℃灭酶2分钟→破碎，加入柠檬酸护色→80℃热浸提1小时→冷却到45--50℃→加入0.02%果胶酶，保温2小时→压榨→加入适量澄清剂→离心→硅藻土过滤机过滤→调配→灌装→杀菌。
一、概况
1、产品品种：
聚酯瓶果汁饮料；设计产量40T/班
2、产品保存条件及保存期：
聚酯瓶果汁饮料：常温，保质期为一年；
3、生产车间定员：
收贮工序：2人；调配工序：2人；杀菌工序：2人；水处理工序：1人；灌装包装工序：15人；
4、对锅炉的要求：
3吨蒸汽/小时。（不包括取暖等）
5、对水的要求：
符合国家饮水标准，纯水处理4吨/小时。（只包括原料用水）
6、对冰水的要求：
冰水温度为0-1℃，所有耗冷设备满负荷运转时，可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
7、对冷库要求：
根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
8、对环境的要求：
符合食品厂对环境的基本要求。
9、三废处理：
符合国家标准（污水经过处理后排放，锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。）

饮料中温灌装机基本介绍 ：中温热灌装，利用标准PET瓶的耐热特点，*采用耐热PET瓶，从而能够显著降瓶成本。由于灌装温度降低，中温（65-70度），可以保证灌装物料的营养成分以及产品的口感，所以必须采用更高的卫生等级和微生物控制要求。
饮料中温灌装机生产能力：3000-24000瓶/小时
饮料中温灌装机适用产品：适用于茶饮料、果汁及功能饮料的灌装生产。

三合一果汁饮料灌装机技术参数
1)        设备型号：RXXGF32-32-24-24-6型
2)        工位数：消毒液喷冲32×2，无菌水冲洗24，灌装24，封盖6
3)        额定生产能力：10000瓶/小时(500ml/瓶)
4)        消毒水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：2×2m3/ hr(循环使用)
5)        无菌水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：1.8m3/ hr
6)        消毒液冲瓶时间：20秒(10000瓶/小时)
7)        无菌水冲瓶时间：3.5秒(10000瓶/小时)
8)        冲瓶水沥干时间：3.5秒(10000瓶/小时)
9)        压缩空气压力：0.7MPa，用气量：0.3m3/ min
10)    适应瓶型：直径Φ50～Φ96，瓶高150～310
11)    主电机功率：7KW
12)    外形尺寸：7860×2290×2700(长×宽×高)
13)    设备重量：8500Kg

全自动果汁饮料生产线  小瓶果汁饮料灌装设备的客户在准备做果汁饮料前，应该考虑目前自身的优势在哪，根据当地的消费水平和习惯来确定受欢迎的饮料是哪种。果汁饮料主要有两个类型：一种是调配型果汁饮料。另外一种是鲜果处理的果汁饮料。从投资析，调配型的果汁饮料技术要求比较低，适合对产品质量不是要求很高的客户。鲜果型的果汁饮料从技术和口感上都比调配型的要好，相对来说，果汁饮料的成本和设备的投资更高。果汁饮料的种类可分为：PET瓶塑料瓶包装、易拉罐型灌装饮料，玻璃瓶的铝制盖和盖的瓶型。
饮料灌装机主要特点
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
2、与物料接触的零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
3、采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
5、采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
6、采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；
7、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；
8、控制系统具有物料温度自动、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
9、洗瓶系统采用喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；
10、主机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整；
11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件，以确保整机的性能；
12、气路系统所有元器件均采用产品；
13、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。