重庆变频式空压机 变频空压机 经济节能

变频控制系统具有的压力控制能力。使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。不再频繁的加载和卸载，变频控制空压机的输量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持恒定，有效地提高了工况的质量。

永磁变频空压机的维护成本降低：
由于采用了节能控制系统，空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，都延长了电机的接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都较大地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。
另外变频器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态，空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态，当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态，变频器的使用，大大减少了过滤器的反向过滤的时间，延长了滤芯的使用寿命。

永磁变频式空气压缩机工况节能
1.永磁电机能在低速(产气量少)时仍保持较高的电机效率，具有明显的节能优势。
2.工频机固定气量，普通变频机调节范围从50%-，永磁变频式空气压缩机调节范围从30%-,较大的调节范围，可以更好调整实际用气量，相比工频式空气压缩机可节能22%-30%，相比普通变频可节能5%-10%。
3.减少压差损失变频控制系统具有的压力控制能力，系统压力变化保持在0.1-0.2bar范围内,避免标准空压机必须浪费0.7-1.5bar压差损失。

永磁变频空压机的优点是同样的控制方法肯定比传统的异步电机高。市场上80%的空压机处于变量负载状态，而永磁变频空压机根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求，减少无用功的损耗。但是不是什么工况用永磁变频空压机都是节能效果很明显的。还有20%的场合是满压满负载，这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能，因为变频器本身有额定功率2～3%需损耗，所以这种情况采用变频控制即使采用永磁电机节能效果也不会很明显。永磁变频空压机的其他优点：
1.减少冲击，运行可靠
变频机是缓慢地加速启动，比软启动更加平稳，完全避免了电流峰值，在启动运行至额定压力后变频运行，通过压力检测进行无极变速跟踪产气，在保持压力不变的情况下输出用户需要的气量，降低了店里能耗之外，彻底杜绝了星三角启动对电网和空压机的冲击。
2.恒压省电
普通空压机在运行时，压力一直在额定压力的上下0.7bar范围内波动，相比变频空压机，压力可以稳定在额定压力上下0.1bar范围内。正常运行时，可节省8.4%电耗(运行压力每上升1bar要多耗电7%)。特别是在卸载运行时变频空压机比普通空压机节省高达45%的电耗。同时提升了供气品质，提升了空压机及用气设备的可靠性及寿命。
3.交流电源的电压适应性强
由于变频器采用的过调制技术，在交流电源稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作;对电压稍高时，也不会导致输出电动机的电压偏高。
对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点，根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压之下)，对于电网电压低的现场，效果明显。
4.噪音低
变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命;
若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。