单机果汁饮料加工机械 全自动果味型饮料生产线

饮料在市面上种类很多，基本上大部分的饮料都是人工合成的，人工合成的饮料有点在于制作简单，投资比较低，大部分都是通过调价现成的果汁粉和果汁和焦糖色、甜蜜素、色素等已经是现成的产品，多种成分投入添加依次的投入生产，形成的果汁饮料。人工合成的果汁在于制作成本比较简单，作为低档的果汁饮料进行销售。果汁饮料生产线是一套由多个设备组成的系统流水线，分别有多个结构组成：源水的过滤系统、调配杀菌系统、灌装系统、后包装系统，PET瓶还包含吹瓶系统。生产线的产量也可分为多种。设备投资分为不同的档位。客户应该选择符合目前自己市面适合的生产量的设备。
调配型的果汁饮料，工艺比较简单，流程也比较特定，调配的果汁饮料的生产工艺就是调配中，依次加入水、添加剂、调味剂、稳定剂、色素等。用于制作成果汁饮料，果汁中很多时候需要加入白糖，白糖需要化糖锅通过加热才能溶解，用于调配果汁时使用的罐子为调配系统，调配系统中的调配时带有加热和搅拌的功能，搅拌是可以提高产品的生产效果和时间。果汁饮料的调配系统包括：化糖锅、调配灌装、双联过滤、真空脱气机。再到**高温的杀菌。

塑料的灌装系统，进行方式是风送带动瓶子。进瓶方式也是采用卡瓶口的方式，这样的卡瓶口的方式有利于瓶子的运行。同时可以兼容多种瓶子的切换使用，冲洗模块采用304不锈钢架子和管道。果汁饮料的灌装温度比较高的，所以在考虑饮料的灌装方面需要考虑设备能高温的灌装机。设备均是采用耐高温的液缸和阀门，也加保温系统。果汁饮料采用微负压的灌装方式。旋盖采用紫铜配合旋盖头组成旋盖扭建，根据瓶子的松紧度。可以根据要求进行磁力的调控，下方的跌落装置通过跟换，可实现多种饮料的灌装后的跌落。
套标机外框采用不锈钢组成，版面采用油光拉丝的技术，光滑不割手，设备底部带有移动脚轮，方便使用位置的移动，同时带有固定扣，确定好位置后，可通过固定扣固定位置。

果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。

果汁饮料常规的灌装温度在于80-95°的高温进行灌装机，高温的状态下有助于减少的污染，PET瓶的采用卡扣的方式进行输送瓶子，风道是瓶子进行运动的轨道，瓶子可通过人工或者自动理瓶机卡瓶口，如果客户采用配置吹瓶机自行吹瓶的话，那么产量跟灌装同步的时候可以直接达到灌装机。可以降低人工投入。瓶子在灌装前行无菌水的冲洗，高速回转式的冲洗，冲洗速度快，需用南方水泵，压力稳定，有效的瓶子冲洗干净。灌装采用内回流式的灌装方式，可将多余的液体重回回流罐中，可将温度降低的饮料重新加热。
标签被套在瓶身这种，但是此时的标签虽然在瓶子罐子中，但是标签还是送的，瓶子拿起来的时候容易掉的，需要进行下一步的将标签紧固，标签的材质主要是PVC和PET，这种塑料具有良好的热收缩性，配置全自动蒸汽收缩炉可以外接有效将接入的蒸汽释放出来，全自动蒸汽收缩炉采用304不锈钢，具有双风机，比同比的单风机更好，确保收缩效果更明显。使标签和样品的兼合度更好。双开门方便对出蒸汽的杠子位置进行上下左右的调整，适合高度不同的瓶子的使用。下方同时又储气罐。