易拉罐菠萝果汁灌装旋盖机-工艺流程

张家港市中吉机械有限公司

果汁饮料生产线工艺流程及全自动饮料生产设备结构解析
我公司生产果汁饮料生产线。根据经验，果汁饮料的加工主要为为：
1原料为鲜果，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒
2原料为鲜果，加工成清汁，饮料为透明状
3原料为市面上可以买得到的果汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。
我公司生产的果汁饮料生产线设备可以用于易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶、屋顶盒、利乐包、无菌袋等包装。其包装方式不同，产量不同，工艺不同所采用的设备也不同。
全自动饮料灌装机|芦荟汁灌装封盖机结构特点：
1、机架:结构钢主体，外表为304不锈钢层，304不锈钢框架，不锈钢可调地脚。
2、输送系统:进瓶采用空气输送，配备压瓶口拨盘，有效防止由于瓶子倾斜而出现轧瓶现象。
所有拨瓶星轮上均装有夹钳手，使整机运行更可靠，并且更换瓶型更快捷。
出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。
3、洗瓶部分:洗瓶夹头数量为18个，卡入式不锈钢瓶夹不接触瓶口螺纹部分。喷冲瓶时间≥2.5秒，沥干时间≥2.5秒，沥瓶后瓶内自然残留滴水≤5～6滴。
冲瓶机采用喷嘴插入瓶内喷冲，喷雾系统公司实心锥形喷嘴喷出的水可冲到瓶壁及底部各个角落，冲洗干净彻底。
喷冲提升采用机械提升装置，具有结构简单，运行可靠，维护方便的特点。
4、果粒灌装部分:灌装阀数量为12套。
灌装缸内配备物料搅拌系统，三点液位控制。
能灌装的果粒范围广，果粒直径可达0.8*0.8CM、长度可达3CM.
采用活塞式灌装，活塞及活塞筒经过科技处理，配合精密经久耐磨。
灌装时采用夹持瓶颈机械提升瓶方式，灌装嘴插入瓶内，确保灌装时物料不溢到瓶口外。清洗时能很方便的拆下活塞和旋转阀芯进行有效的清洗和消毒。
5、果汁灌装部分:灌装阀数量为16套，所有与产品接触的零部件材料均采用N304不锈钢，内表面均作抛光处理。灌装系统采用重力式灌装原理，物料可循环式灌装头，确保不会因果粒而堵塞。每个灌装阀的进料口上安装有切换阀，在灌装出瓶前自动切断进料，确保出瓶是物料不喷溅。采用夹持瓶颈提升汽缸升降瓶，使机器运行平稳，保持灌装环境的洁净。采用溢流方式满足灌装的工艺要求。且瓶中物料距瓶口*的距离控制在15-20mm以内，溢流出的物料被输送到回流罐中。分配缸为全封闭结构，并且有排气功能，分配缸在设计制造中无卫生死角；进料管的管路上安装管道透镜。灌装头结构无卫生死角，设置有可靠的清洗假杯，使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。灌装机在分配缸处设有温度检测，如有低温，灌装机停止灌装，进入回流状态。物料回流罐体积大于100L，回流罐附带高低液位开关，可控制回流泵的启停，在回流罐中安装有过滤网，能将回流过来的物料中的颗粒分离出，并且能方便的拆开清洗。
6、旋转式封盖部分:旋盖头数量为5套，拧盖机采用抓盖技术，磁性拧盖头具有过载保护功能，拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
7、理盖部分:水平式气力理盖结构，304不锈钢盖仓，304不锈钢下盖槽，盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统，自动控制理盖机和整机的运行。可实现无瓶不送盖、不下盖，无盖自动停机。

红树莓山楂果汁饮料生产线工艺流程
1．红树莓汁制取
采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏
2．山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏
3．复合汁饮料制作
原果汁→混合调配→均质→脱气→灭菌→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品

饮料生产线工艺流程操作流程介绍：
1、选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
2、清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm.
3、破碎：榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。
4、榨汁：利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；并建冷库一座，将**蓝 莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天（采摘期为每年7、8月），延长1倍，至45—60个工作日，显着提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。
5、粗滤：除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。
6、酶解：果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质 失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%-0.4%，温度控制在50℃，3h-4h.
7、护色、灭酶、灭菌：在水果中，含有丰富的抗氧化成分VC、VE和β-胡萝卜素，此外，还含有多种水溶性花色素苷类物质，对许多疾病具有非常好的疗 效，因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中大限度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采 用**高温瞬时灭菌法。
8、配料、过滤：取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤。
9、均质：使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，均匀而稳定的分散于果汁中，保持果汁的均匀度，获得不易分离和沉淀的果汁。

红树莓山楂果汁饮料生产线主要原辅料
红树莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，柠檬酸、苹果酸各适量。
红树莓山楂果汁饮料生产线主要设备
榨汁机、压滤机、离心机、均质机、真空脱气机、调配缸、灌装机、封盖机、杀菌机。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍灌装机特点：
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、与物料接触的零件均进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
5、采用完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用触摸屏控制，可实现人机对话。