5加仑山泉水生产线 桶装水生产设备线条

桶装水，水源的和成品的质量非常重要，在做桶装水之前，现成的勘察，考虑源水的出水量是否满足每天的生产所所用，同时源水到厂房的距离多久，修建适合的水塔，或者水源完好的保护起来。
桶装水作为灌装部分和核心的部分，那么其设备的质量和稳定十分重要，灌装机采用10冲洗工位设计，多台外置冲洗泵，让每台水泵都能稳定出水，根据冲洗液体的各种物料，设有多台外置液缸，用于承装立的液体。桶装水冲洗部分主要分为4大块：热碱水的冲洗，加热功能能提高碱液的清洗效果，还有二道二氧化氯冲洗，三道回收冲洗，四道无菌过滤进行冲洗，通过无菌完成末端的操作。冲洗完毕进入沥干水分，然后采用气动阀门式的灌装，这种灌装阀门是非接触式的灌装方式，通过控制灌装时间，达到的灌装。灌装完毕后进入压盖，压盖采用电机履带方式斜式的压盖，可将盖子平稳将盖子牢牢的压盖桶口上。

桶装水生产线工艺流程操作要点：
原水过滤：原水过滤首先需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中**杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和。桶装水生产线特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便；臭氧杀菌：所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度；灌装：无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装；
包装检验：包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验，查明货损责任方以及货损程度。对发生损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行；成品：桶装水生产线成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可运出矿泉水厂。

空桶完成刷洗以后，接下来可进行消毒冲洗了。目前对于这个桶装水生产线的工位是有所要求的，起步验收标准10工位以上，主要桶装水灌装机分为几大部分：两部分是消毒和冲洗，由于在消费者在使用大桶时容易导致这个空桶被油脂或者蛋白类的东西污染，常规使用清水是无法清洁掉。二步骤的消毒部分是采用加热的热碱水，热碱水也进行喷射性的冲洗。三步骤是二氧化氯消毒液，可对桶内消毒冲洗，再进行下一步的滴干。滴干完毕后，再进行液体的灌装，灌装采用气动式的方式，避免了老是灌装后。全自动的灌装设备采用PLC和变频器控制系统，设备的操作采用触摸屏的触摸，简单方便。设备可安客户的要求进行定制。各种产量可供选择，从100桶每小时-2000桶每小时的产量可供挑选。

回收后的空桶基本上都带有盖子，自动拔盖机作为生产线的部分设备，盖子是为一次性材质聪明盖。产量不**200桶每小时的情况下，那么可以采用半自动的刷桶机，半自动的刷桶机使用方式也简单。在选择上，客户需要自动程度高的，产量速度有要求的，那么采用全自动拔盖机比较好，全自动拔盖机采用304不锈钢材质制成，采用多条方管组成。设备体积小，常规配置为单头拔盖机，产量可到900桶每小时，设备使用动力简单，通过电气结合的方式进行生产，全自动拔盖机具有自动挡桶、拔盖、去盖等一体化功能为一体。
套袋机是为了健身桶装水再运输过程被磨损和保护桶身洁净的作用，基本上市场的桶装水都有塑料膜套着。采用自动方式的套膜投入更低。以前的半自动套袋机是将桶装水悬挂在半空中，使用人工再套膜。采用自动套袋机可直接实现无人工操作的自动化套膜。