海口国产超声波乳化设备 用途用法

超声波乳化机
一、超声波乳化机原理：
    超声波液体物质乳化设备。不改变客户现有的生产设备和工艺流程，通过简单的安装就可将你的普通设备升级为带有超声波的化工设备。超声波功率大，投资少、安装简易、产量和效率得到较好的提高。
因此，J.J.Lin（林约瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两部分，α相与β相，α和β分别表示α相与β相的重量分数（此处α+β=1），只是对β相部分进行加热，由内相与β相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的α外相进行稀释，得到乳状液。其原理可表示如下图 显然，这种乳化方法节省了许多能量，节能效率随外相/内相和α/β的比值而。

超声波乳化机的应用：
超声乳化与一般乳化工艺和设备（如螺旋浆、胶体磨和均化器）相比具有许多优点。超声波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0．001～2um；液滴尺寸分布范围窄，可为0.001～2um或更窄。超声波乳浓度高，纯乳液浓度可**过30%。形成的乳液更加稳定，超声乳化的一个重要特点就是可以不用或少用乳化剂使产生稳定的乳液。超声波乳化设备生产乳渣所需功率小。

超声波油水液体乳化设备由超声波振动部件和超声波驱动电源和反应釜部分构成：超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、工具头（发射头），用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。变幅杆按设计需要放大振幅，隔离反应溶液和换能器，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到化学反应液体中。

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通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃（75－90℃）左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能量，乳化需要的能量只影响乳状液的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低，理论上可以计算出所需的能量，它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在着大量能量的浪费，如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。
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