桶装水生产设备机器 小投资桶装水生产线

张家港市氏维机械有限公司

5加仑桶装水生产线是一款多次可进行桶装水桶回收做成桶装水，鉴于可多次使用的特点，设备投资成本不高，同时空桶只要没破损没被污染，即可一直桶装水的生产使用，因为需要多次回收，那么在将回收桶返回水厂时，使用设备对其进行一系列的处理，这里面的设备包括：自动拔盖机、自动刷桶机、自动上桶机、消毒冲洗、灌装、封口一体机。自动套标机、蒸汽缩标机、自动喷码机、自动套袋机、自动码垛机等。源水则需要根据水源地做相应的类种检测。确滤设备符合该所需要制作的水类。
桶装水生产线的核心设备，桶装水灌装机将消毒、冲洗、灌装、压盖为一体。外面带有物料液缸，可将各种消毒液分开盛装。灌装主要的消毒部分分为：热碱水冲洗、药洗、酸洗、循环水冲洗、无菌水冲洗等。在特定的同位冲洗，这个液体也重新收集使用，更换新的液体时，排掉液缸上的物料即可。本桶装水灌装机按照审批要求的10工位要求定做，可增加延长工位的要求，确保符合要求。设备外板和管道采用304不锈钢材质，工位运行采用电机带动，效率高，操作稳定，灌装阀门可采用气动式的灌装和电子流量方式的灌装，设备有100-1200桶/小时的产量可供客户选择，灌装完毕后的压盖，采用履带式电机驱动方式要盖，盖子牢固，不容易漏水。冲洗和灌装均是采用高压水泵，压力大。满足客户的使用。

桶装水的套标是为了保护桶口不被异物污染，同时也可以起到延长桶装水保质期，产量比较低的客户会采用人工套标的方式进行桶口的套标。人工套标的话，标签可能需要将整卷标签进行单个的裁切，如果产量高于600桶每小时的时候，那么就需要全自动自动的套标了。全自动的套标机采用光电控制，套标机采用外框304不锈钢材质，方形的框架制造部占位置，配合着输送实现行自动化运行。全自动桶装水套标可省去人工套标，设备自动送标、切标、套标等一体化功能的程序，采用松下伺服控制系统和PLC变频器等电器元件配合运行，简单易懂的触摸屏，中文面板操作建议。触摸屏可实时对设备进行调试和控制的功能。

灌装机是主桶装水生产线的核心干体，灌装部分很重要，目前国内对设备的配置也有硬性的要求，冲洗工位等于或者大于10工位，才能符合生产标准，门才允许相关的。桶装水灌装机整机与液体接触部门均是采用304不锈钢，水泵选用稳定的南方水泵，设备的运行，配置了进口的变频器和PLC系统，接触开关采用西门子等配置，可根据的客户要求定制不同种类的配置，灌装阀门阀门，采用非接触式的气动灌装或者流量式的控制流量灌装。该灌装方式比传统的回流式灌装，更加合理可以，卫生程度更高。桶内冲洗以多台高压泵冲洗为主，利用高压水泵依次将碱液、二氧化氯、循环水、无菌水对桶内进行冲洗。

桶装水在完成压盖后，这个桶装水在出厂前，需要对前面进行封装，人工套标的方式可以产量比较低的情况，使用时一般预先购买裁剪好的标签，然后在人工快速的套入桶口中。对于产量高于450桶每小时的套桶口的生产，可以考虑上一台自动的套标机，使用全自动的套标机提高了生产速度，同时能保证高精度，节省了每年人工。
全自动的高压内冲洗机，冲洗结构采用切面的伞形的出水杆，出水杆采用304不锈钢制成加厚。可以在高压清洗的时候，一如既往的稳定和牢固，三个出水的横切面，分别对于清洗的多个位置冲洗，出水杆具有可移动式的功能。同时具有自动上下的提升和降低，通过PLC控制系统，可设计每个部位的清洗时间，实现了清洗青苔的合理化。高压内冲洗机，采用翻转移动式的带动方式，每个空桶结果工作结构互不干扰，每个步骤都有序的进行，设备是配备了多个结构的气缸，让每个部位进行到位，提升部分采用电机带动方式，使用防锈链条，保证了长时间的使用。设备采用PLC控制系统操作。可对每个动作进行实时反馈和控制。光电和气缸、电器元件配合使用，确保每个动作顺利进行。如果客户的空间有限，又要进行内高压的冲洗和外刷的话，设备可能占用面积大，那么可将高压冲洗和外刷结合，做成的全自动内高压外毛刷的清洗机，即可进行内青苔的清洗，保证桶内清洗干净，又可以毛刷对桶外进行清洗干净。这样二合一的设备使用起来一样方便，设备可按客户要求进行4加仑和5加仑桶装水的生产。