桶装水生产机器设备 小产量桶装水灌装机

市面的桶装水大部分是5加仑容量的桶装水，这种桶装水的大部分是以回收的方式进行生产，回收桶主要是18.9L，很多客户为了提高产品的种类不一样，选择做15L-17L之间的品种，这样子直接导致了以前设备需要进行定做。因为每种产品的高度和直接各不相同。4加仑生产线是为了方便客户有种多种桶型的切换使用，在设备设计上，我们可定做成兼容性的功能。回收后的空桶是否可以继续的使用的要求是空桶应该完好无损，可以避免出现次品。桶装水生产线主要按照客户的要求进行选择，对于需要投资低的，那么考虑采用自动程度低，需要人工使用的设备。如果客户考虑长期，那么从成本上考虑，使用全自动化的设备，有利于降低长期的人工投入和提高生产效率。一套全自动的生产线包括了：自动拔盖机、自动刷桶机、自动上桶系统、灌装主机、全自动套标机、全自动蒸汽收缩炉、全自动喷码机、全自动套袋机、全自动码垛机、源水过滤净化系统。
桶装水作为灌装部分和核心的部分，那么其设备的质量和稳定十分重要，灌装机采用10冲洗工位设计，多台外置冲洗泵，让每台水泵都能稳定出水，根据冲洗液体的各种物料，设有多台外置液缸，用于承装立的液体。桶装水冲洗部分主要分为4大块：热碱水的冲洗，加热功能能提高碱液的清洗效果，还有二道二氧化氯冲洗，三道回收冲洗，四道无菌过滤进行冲洗，通过无菌完成末端的操作。冲洗完毕进入沥干水分，然后采用气动阀门式的灌装，这种灌装阀门是非接触式的灌装方式，通过控制灌装时间，达到的灌装。灌装完毕后进入压盖，压盖采用电机履带方式斜式的压盖，可将盖子平稳将盖子牢牢的压盖桶口上。

作为整套生产线的核心，桶装水灌装机好坏直接影响整个桶装水生产的稳定，空桶在灌装前，需要将桶内进行内消毒和冲洗，目前要求是设备的冲洗工位达到10工位，只有达到10工位的冲洗时间长和工序，才能将空桶消毒和清洁干净，设备整机采用电器控制，灌装量可根据客户的要求进行调整，PLC和光电控制水位和控制系统对生产线反馈，设备带有自动压盖系统，灌装完毕后可直接进行压盖的任务，设备可从10-20L的空桶进行定做，满足多种客户的要求。主机的控制采用人性控制，一键触摸屏控制。

桶装水桶在运输和使用过程中，往往外层的塑料膜被磨掉或者磨损以后，从而导致这个桶外污浊，如果不加以处理的话，容易导致这个污染越发厉害，所以回收达到工厂中，使用人工进行刷洗，虽然人工刷洗可以将桶装刷洗干净，但是这种采用人工清洁桶外的方式，产量很低，对于产量比较大的生产线，人工投入会很多，容易导致人员跟不上产量的问题。对于这种情况，建议采用全自动外刷机，全自动刷桶机采用电动毛刷的滚动毛刷进行刷洗，根据空桶进行设计的刷桶结构，可以将桶外粘附的异物冲洗干净，采用可窥视的刷桶机，可实时对空桶的刷洗情况。离心的方式清洗空桶，同时也对清洗部分喷水，空桶被很好的清洗干净。

空桶盖子被拔盖机去掉后，空桶可进行下一步的外部清洗流程，桶身的外部被刷洗过后，可直接利用，刷洗的方式以毛刷式的滚筒，在电机带动下高速运转，将桶身刷洗干净。
桶装水灌装完毕后再进行这个后端的包装，盖子完毕后，再采用PVC或者PET的塑料膜进行套瓶口的工序，产量不**600桶建议选用人工套膜。产量600桶以上人工来不及，那么采用全自动套膜系统直接省去人工，自动套标机进行自动切标、套标，结合蒸汽收缩炉进行收缩，将桶口缩紧。套标机外框采用304不锈钢材质，光电控制，桶口收缩炉采用蒸汽加热的方式，直接通水使用人工操作。