利乐砖果汁成套生产线设备-苹果成套饮料生产线设备

  • 2024-05-20 04:25 5221
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:江苏苏州张家港市 包装说明:不限
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张家港市中吉机械有限公司

材质:304-316不锈钢包装容器:塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖产量:1吨/小时-20吨/小时包装方式:塑料膜包装,纸箱包装标签方式:套标,不干胶,热熔胶杀菌方式:巴氏杀菌/UHT高温杀菌加热方式:电加热/蒸汽加热果汁类型:清汁/浊汁功率:150-260kw二次杀菌方式:巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产线分为清汁和浑浊汁,清汁里边的酶解澄清过滤工艺更是复杂。所以说采购一条完整的果汁饮料生产线需要确定鲜果的类型、做清汁还是浊汁、原果汁的含量是多少,采用何种杀菌方式、采用玻璃瓶包装还是别的包装方式,采用贴标、套标还是热熔胶等,采用PE膜包还是纸箱包装等等。
   果汁饮料生产线处理工艺如下:挑选蜀国、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机、调配系统、均质杀菌系统、灌装系统、二次杀菌系统、贴标机、喷码机、包装机。
果汁饮料生产线的化糖锅、配料罐采用的是三层保温方式,可电加热或蒸汽加热,可配置一台蒸汽锅炉,用电成本太高了,做果汁多处地方需要用到加热,还有灌装之前的杀菌,保温,灌装之后的喷淋二次杀菌都需要用到加热,配置一台蒸汽锅炉,从长远考虑,可降低成本。加热罐带夹层保温,外层是隔热棉,中间一层通蒸汽,内部才是物料,这样热量损失小,加热快,员工操作过程中也不会。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好,可降低果汁饮料内部的氧份,在真空罐中,压差环境下,果汁中的泡沫自动消失,便于后续灌装作业。再进入到高压均质机,一般均质压力在25mpa,主要通过高压热剪切,物料会更加细腻,长期存放也不会产生沉淀,只要外观看不出,产生分层现象也没关系,像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。灌装之前物料需要经过高温杀菌,制作果汁,需要对果汁成分进行详细的研究,包括灌装之前和之后的杀菌温度、杀菌时间,这样我们才能准确的配置处一套完整合理的鲜果饮料加工生产设备。有管式杀菌方式和板式杀菌方式,根据物料的类型,带有颗粒状粘性的果汁饮料,必须采用管式杀菌方式。
利乐砖果汁成套生产线设备
果汁饮料灌装生产线配置的三合一灌装机为热灌装,保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装,与之配合工作的有一套真空回流系统,果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能,在液缸内部有一温度检测器,给PLC输送信号,**设定温度,如85度,瓶装果汁饮料灌装机可正常运行,低于此设定温度,果汁灌装机立即停止工作,液缸内部所有的物料吸入到回流罐,再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理,总而言之,就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过,在此温度下,都无法滋生,所以可保证生产的安全性。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料,热灌装是必须配置的,在封盖前,瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净,再封盖,避免产生霉菌。后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备,利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的杀掉,为了杀菌更,进行二次巴氏杀菌,采用隧道式,75度左右,杀菌时间30分钟左右。饮料也不能长期处于高温环境中,影响口感和饮料的颜色,所以需要立即采取冷却措施,将果汁饮料回温到常温,到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色,剩下的就是一系列的包装作业,包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
利乐砖果汁成套生产线设备
果汁饮料生产线前处理制作纯净水只是制作果汁饮料的首要条件,果汁饮料的口感、颜色还要靠果汁饮料的前处理设备来控制。这套果汁饮料制作系统包括化糖锅、配料罐、过滤器、均质机、真空脱氧机、杀菌机、无菌保温罐等。在配料过程中需要调整饮料的酸甜度、香度。由均质机使果汁物料更细化,防止饮料分层,再由脱氧机除去饮料中含有的空气成分,保证饮料的保质期。当然,重要的一步也少不了物料杀菌设备,杀菌的时间以及温度需要根据工艺走,杀菌时间和温度过高或过低都会对生产出来的果汁饮料的口感及保质期都会有影响,所以要严格控制好。在果汁饮料生产中,我们所配置的配料罐、保温罐等都是采用的夹层锅,可通过电加热或通蒸汽加热,建议采用蒸汽加热方式,省电,但需要配置高压锅炉,得提前考虑进去。
利乐砖果汁成套生产线设备
果汁饮料生产线一般采用热灌装工艺,包装容器需要进行冲洗、热灌装和封盖。瓶子再灌装前的预冲洗水需要加热。三合一果汁饮料灌装设备液缸内部安装有温度装置,可保证饮料在设定温度下如85度进行灌装,低于此温度就不灌装,所有物料再打到前段的杀菌机杀菌后再进行热灌装。封盖后,蓝莓汁饮料有输送链板输出,还需经过倒瓶、喷淋杀菌冷却。这部分主要还是考虑到杀菌和物料口感、颜色的问题。玻璃瓶倒瓶后,高温物料会与瓶盖内部进行接触,利用85度的高温,可对瓶盖内部进行杀菌。进入喷淋后,采用75度热水,30分钟的杀菌时间,再对蓝莓汁饮料进行巴氏杀菌。喷淋后端的冷却需要分段,依次为65度,45度,25度,直接用冷水会爆瓶。饮料不能长期处于高温状态,会影饮料的口感和颜色,所以杀菌后要立即冷却。紧接着就是吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
果汁饮料生产线的后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备,利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的杀掉,为了杀菌更,进行二次巴氏杀菌,采用隧道式,75度左右,杀菌时间30分钟左右。果汁饮料长时间处于高温状态,会影响口感,营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后,果汁饮料的口感及保质期会有所保证。剩下的就是一系列的包装作业,包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。

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